1. Праверце, ці нармальная тэмпература формы, і паменшыце, адпаведна, тэмпературу залівання вадкасці сплаву і тэмпературу формы;

2. Праверце, ці не ненармальна суадносіны раздзяляльніка, паспрабуйце замяніць раздзяляльны сродак, адрэгулюйце становішча распылення і колькасць распылення;

3. Адпаліруйце паверхню формы для ліцця пад ціскам і старанна адшліфуйце форму, якая была азотаваная, каб прадухіліць пашкоджанне пласта нітрыду на паверхні, што пры паліроўцы становіцца больш клейкім;

4. Удасканаліць канструкцыйную структуру варотнай сістэмы, каб пазбегнуць бесперапыннай эрозіі сценкі паражніны альбо стрыжня вадкасцю сплаву;

5. Змяніць сістэму астуджэння формы, наладзіць параметры працэсу ліцця пад ціскам, адпаведным чынам паменшыць хуткасць упырску і скараціць двуххуткасны ход;

6. Паспрабуйце адшліфаваць некалькі гарызантальных баразёнак на рухомай форме, дастаткова 0.2-0.3 мм, адлівачныя пласціны будуць выглядаць вельмі ярка і не пашкодзяцца. Гэта можа павялічыць вялікую сілу ўпакоўкі на рухомай баку формы і прывесці часткі ліцця пад ціскам да рухомай формы.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на тэрмін службы формаў для ліцця пад ціскам. Фабрыка для ліцця пад ціскам вырабіла розныя метады, якія дазваляюць палепшыць тэрмін службы вырабы для ліцця з цынкава-алюмініевага сплаву, такія як разумная апрацоўка паверхні і зняцце напружання. Далей прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне метадаў зняцця стрэсу Палепшыць жыццё.

Пры прэс-формах для ліцця пад ціскам на паверхні формы будзе назірацца розніца тэмператур. З-за розніцы тэмператур часам могуць узнікаць тэрмічныя дэфармацыі. Калі гэтую тэрмічную дэфармацыю паўтарыць некалькі разоў, гэта выкліча рэшткавыя нагрузкі на паверхню ліцця з цынкава-алюмініевага сплаву. У большасці выпадкаў гэта рэшткавае напружанне - напружанне пры расцяжэнні выкліча цеплавой расколін формы для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Калі напружанне можна ліквідаваць, рэшткавае напружанне пры расцяжэнні формы для ліцця пад ціскам можна паменшыць, а тэрмін службы формы для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву можна палепшыць з паверхні.

Даведаўшыся, што цеплавой расколін ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву выкліканы стрэсам, завод па вырабу ліцця пад ціскам даследаваў і знайшоў адпаведнае рашэнне, гэта значыць лячэнне зняцця напружання пасля перыяду выпрабавання, напрыклад ліццё 1000-2000 штампаў Здымаюць напружанне пасля 5,000-10,000 10,000 разоў цвілі. Гэтая апрацоўка можа паўтарацца кожныя 20,000 XNUMX - XNUMX XNUMX раз у будучыні для дасягнення мэты мінімізацыі цеплавых расколін у формах для ліцця пад ціскам.

Фабрыка для ліцця пад ліццём цёпла нагадвае, што пры правядзенні стрэсавай апрацоўкі тэмпература пераважна прыблізна на 25 ° C ніжэй за максімальную тэмпературу загартоўкі пры тэрмічнай апрацоўцы. У звычайных абставінах трымайце яго пры гэтай тэмпературы 2 гадзіны.

Пасля тэрмічнай апрацоўкі цынкава-алюмініевай формы для ліцця пад ціскам на паверхні застаюцца мяккія плямы. Гэта з'ява надзвычай распаўсюджана, што паўплывае на зносаўстойлівасць формы і паменшыць тэрмін службы формы.

Прычына: На паверхні формы перад тэрмічнай апрацоўкай ёсць аксідныя лускавінкі, плямы іржы і лакальнае абясцэньванне. Пасля таго, як форма загартавана і нагрэта, астуджальная і гартавальная асяроддзе абрана неналежным чынам, і ў ахаладжальнай асяроддзі занадта шмат прымешак або старэння.

Прафілактычныя меры: перад тэрмічнай апрацоўкай формы неабходна выдаліць аксідны налёт і плямы іржы, а таксама пацвердзіць належную абарону паверхні формы падчас загартоўкі і награвання. Вакуумную электрычную печ, печ з салёнай ваннай і печ з ахоўнай атмасферай трэба выкарыстоўваць як мага далей для нагрэву. Калі прэс-форма астуджаецца пасля гартавання і нагрэву, варта выбраць прыдатную астуджальную асяроддзе, а астуджальную, якая выкарыстоўваецца доўгі час, часта фільтраваць альбо рэгулярна замяняць.