+ 86-574-87883895
Праектаванне і выраб форм для ліцця пад ціскам | Алюміній і цынк, высокі ціск - FUERD
Формы для ліцця пад ціскам ад ліцця і механічнай апрацоўкі FUER выкарыстоўваюць алюмініевыя і цынкавыя сплавы, каб вырабляць ідэнтычныя адлівачныя вырабы для малых і вялікіх аб'ёмаў. Выраб літой формы - гэта універсальны працэс, які дазваляе вырабляць адліўкі рознай колькасці.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб працэсах вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам, і мы гатовы дапамагчы вам з любымі пытаннямі адносна формаў для ліцця пад ціскам і шматлікіх працэсаў ліцця пад ціскам.

Працэсы вытворчасці цвілі
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вырабу металічных дэталяў дакладных памераў і гладкай або тэкстураванай паверхні. Што дасягаецца шляхам нагнятання расплаўленага металу пад высокім ціскам у шматразовыя металічныя штампы. Працэс ліцця пад ціскам адбываецца пасля наступных працэдур, звязаных з вытворчасцю ліцця пад ціскам.

Форма складаецца з дзвюх або больш секцый, каб можна было правільна выдаліць адліўку. Секцыі надзейна замацаваны ўнутры машыны і размешчаны так, што адна нерухомая, а другую можна перамяшчаць.

Там шчыльна заціснутыя.
Расплаўлены метал ўпырскваецца ў паражніну штампа, і ён хутка застывае.
Палоўкі плашчакоў раз'ядноўваюцца і ліццё выкідваецца.
 

Q1: Што такое інструмент для ліцця пад ціскам алюмінія?
Штампы, або формы для адлівак пад ціскам, вырабляюцца з легаванай інструментальнай сталі як мінімум у двух секцыях: фіксаваная палова штампа (палова вечка) і палова штампа эжектора. Калі машына для ліцця пад ціскам зачыняецца, дзве паловы штампа фіксуюцца і ўтрымліваюцца разам гідраўлічным ціскам машыны. У працэсе ліцця пад ціскам расплаўлены метал упырскваецца з высокай хуткасцю ў паражніну формы (формы), каб сфармаваць літую дэталь.

Q2: Які тэрмін службы алюмініевага інструмента для ліцця пад ціскам?
Літыя інструменты падтрымліваюцца для забеспячэння аптымальнай якасці і максімальнага тэрміну службы інструмента. Дакладны тэрмін службы адлітай пад ціскам аснасткі залежыць ад геаметрыі і складанасці дэталяў, неабходных допускаў і, самае галоўнае, ад тыпу адліванага металу. У цэлым алюмініевая прылада можа служыць прыблізна 100,000 200,000 стрэлаў, а магніевая — 300,000 XNUMX - XNUMX XNUMX стрэлаў.

Q3: Ліццё пад ціскам - гэта танны працэс?

Ліццё пад ціскам - працэс нятанны. Хаця большасць прадпрыемстваў называюць гэта эканамічным і хуткім, іх апісанне звязана з эфектыўнай аптымізацыяй ліцця пад ціскам. Гэта азначае, што яны змаглі распрацаваць мадэль, якая адпавядае іх працэсу, і карыстацца перавагамі працэсу.

Пытанне 4: Ці зніжае выдаткі аналіз патоку формы?

Да распрацоўкі тэхналогіі САПР праектаванне і вытворчасць прэс-формаў былі вельмі дарагім праектам з-за неаднаразовых выпрабаванняў і мадыфікацый. Аднак з тэхналогіяй САПР можна выкарыстоўваць аналіз мадэлявання, каб убачыць сапраўдны паток расплаўленага металу падчас ліцця пад ціскам. Такім чынам, становіцца магчымым аптымізаваць канструкцыю формы і працэс і знізіць выдаткі.

Пытанне 5: Ці можа паўторнае выкарыстанне старых форм знізіць выдаткі на форму?

Так, паўторнае выкарыстанне старых формаў можа знізіць кошт літой формы. Гэта магчыма толькі тады, калі старая форма мае добры каркас. Аднак па магчымасці варта пазбягаць выкарыстання старой зношанай формы. Замест гэтага, калі тэрмін службы формы заканчваецца, зрабіце копію формы.

Q6: Што такое алюмініевая аснова для ліцця пад ціскам?

Аснова інструмента для ліцця пад ціскам алюмінія складаецца з вонкавай перыферыі формы. Ён змяшчае ўсе паражніны, якія ўваходзяць у форму. Наступныя часткі формы ўтрымліваюцца ў падставе:

  • Фіксаваная палоўка фіксатара
  • Фіксаваная палова пласціны формы
  • Перасоўванне паловы пласціны формы
  • Распорныя блокі
  • Пласціна эжектора (верхняя)
  • Пласціна эжектора (унізе)
  • Рухомая палоўка фіксатара
  • Пласціны для здымкі бегуноў, калі выкарыстоўваецца структура з 3 пласцін

Структура змяняецца ў залежнасці ад працэсу і выкарыстоўванага матэрыялу. Існуе два тыпы асноўных структур формы:

  • 2-пласцінавая структура
  • 3-пласцінавая структура

Затвор, які выкарыстоўваецца для працэсу ліцця, таксама вызначае тып выкарыстоўванай формы. Захоўванне брамы ўнутры формы - важная задача, і яе трэба захоўваць у пэўным месцы. Пры неасцярожным размяшчэнні таўшчыня сцен адхіляецца ад патрабаванняў. Аснова формы дапамагае трымаць вароты на месцы.

 
Значэнне формы для ліцця пад высокім ціскам

HPDC (ліццё пад высокім ціскам) - самы хуткі спосаб вырабу высокадакладных дэталяў з каляровых металаў.
Ёсць перавагі адносна выкарыстання працэсу ліцця пад ціскам (або HPDC). Мы можам забяспечыць формы для літых пад ціскам, якія адпавядаюць патрабаванням вашага дызайну або любым патрабаванням.

HPDC Перавагі цвілі
Дасягаецца канфігурацыя часткі сеткаватай формы
Дасягаецца высокая дакладнасць памераў
Хуткая вытворчасць
Тонкія сцены дасягаюцца ў параўнанні з інвестыцыямі і ліццём з пяску
Шырокі спектр магчымых формаў
Знешнюю разьбу можна адліць
Сталёвыя ўстаўкі могуць быць залітыя ліццём
Адтуліны можна зрабіць пад памер свердзела для ўнутранага крана
Мінімальная таўшчыня сценкі: 0.030 "
Максімальная таўшчыня сценкі: 0.500 ". 
Радыус цягі і філе, неабходныя для адліўкі 1-1.5 градуса

Матэрыялы для ліцця пад ціскам
Ліццё і механічная апрацоўка FUERD забяспечвае плашкі для ліцця пад ціскам для алюмініевых і цынкавых сплаваў: P-20, H-11, H-13, прэміум клас H13 (у адпаведнасці з NADCA No 229) або іншыя маркі, як сталь 8407. 

FUERD гарантуе 0.5-1 мільён стрэлаў стойкасці інструмента для вырабу дэталяў з цынкавых сплаваў ZAMAK і 60k-150k стрэлаў стойкасці інструмента для вырабу дэталяў з алюмініевых сплаваў.
Звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі пра адліваныя формы з алюмініевага і цынкавага ліцця і працэсы адліўкі пад ціскам, альбо запытайце кошт для падрабязнай інфармацыі аб цэнах. Мы з'яўляемся вядучым пастаўшчыком перадавых паслуг для ліцця і апрацоўкі.
 

Якія фактары неабходна ўлічваць пры выбары матэрыялу для алюмініевага ліцця пад ціскам?

Выбар матэрыялу для алюмініевага ліцця пад ціскам залежыць ад шэрагу фактараў. Яны ўключаюць, але не абмяжоўваюцца імі:

Каштаваць

Даступнасць матэрыялу з'яўляецца важным фактарам пры выбары матэрыялу формы. Здольнасць матэрыялу ствараць форму і забяспечваць вынікі з большай рэнтабельнасцю інвестыцый улічваецца ў працэсе выбару матэрыялу формы.

Тэхнічныя характарыстыкі

Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялу ўлічваюцца пры вырабе інструментаў. Падатлівасць, пластычнасць, устойлівасць да зносу і цвёрдасць - некаторыя з гэтых характарыстык. Матэрыялы з большай колькасцю гэтых уласцівасцяў лічацца ідэальным выбарам.

Складанасць канструкцыі вырабаў

Прадукт, які будзе распрацаваны праз форму, захоўваецца на ўвазе для формы. Складанасць прадукту можа змяніць рашэнні. Прадукт, які трэба стварыць, павінен быць ідэальным тэарэтычна, а значыць, і выбар матэрыялу.

Усе гэтыя і многія іншыя стандарты, такія як устойлівасць да ціску расплаўленага матэрыялу і тэхнічныя характарыстыкі разам, павінны ўлічвацца пры выбары.


Якія кампаненты ўваходзяць у склад інструмента для ліцця пад ціскам алюмінія?

Кампаненты інструмента для ліцця пад ціскам алюмінія - гэта дэталі, якія забяспечваюць працу формы. Гэтыя часткі збіраюцца для стварэння поўнай формы і атрымання эфектыўных вынікаў. Ключавымі кампанентамі формы для ліцця пад ціскам з'яўляюцца:

Формавыя асновы

Аснова формы - гэта структура формы. Ён змяшчае ўсе кампаненты, якія збіраюцца разам для працы. Гэта дапамагае ўтрымліваць вароты ўнутры формы і атрымліваць лепшыя канчатковыя вынікі.

Пальцы

Штыфты знаходзяцца ўнутры формы, якая выкарыстоўваецца для выцягвання адлітай часткі з формы.

Эжекторы

Эжекторная частка формы размяшчаецца на рухомай пласціне. Пасля поўнага фарміравання ён выкідвае адлітую частку.

Пад'ёмнікі

Ён рухаецца пад вуглом, каб дазволіць эжектору выдаліць літую частку. Вызваленне формы палягчаецца з дапамогай пад'ёмнікаў.

ўводы

Ўтулка змяшчаецца паміж расплаўленым металам і паражніной, каб забяспечыць памяншэнне трэння і лёгкае выкід металічнай часткі.

Гід

Накіроўвалыя служаць для навядзення іголак пры выкідзе адліўкі.

Прыстасаванні для выраўноўвання

Гэтыя прылады выкарыстоўваюцца для выраўноўвання ўсіх частак формы. Форма падтрымліваецца ў адпаведнасці з выкарыстаннем замкаў выраўноўвання і іншых прылад.