FUERD Casting is a 35 years experienced gravity die casting solution provider in China. We offer high corrosion resistance and high hardness features to all finished products.We have our well-structured foundry with a dedicated and expert team that makes us stand out. To satisfy and support your demands, our dedicated and committed engineers and staff are willing to help you fill your needs. We can even suggest the best method, material and all surface finishing facilities for the best output of your applications.
Ningbo Fuerd прапануе шырокі спектр алюмініевых кампанентаў, такіх як ўпускны калектар, радыятар, колы, корпусы рэдуктараў, фітынгі для трубы, корпусы для ўпырску паліва і дэталі аўтамабільнага рухавіка з алюмініевага сплаву.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Канчатковая ўпакоўка ўпускнога калектара |
Ліццёвая форма впускного калектара |
Выпрабаванне ціскам паветра ўпускнага калектара |
Кваліфікаваць частку впускного калектара |
Апісанне працэсу:
Пастаяннае ліццё ў форме таксама называюць: ліццё пад ціскам, ліццё пад пясок, ліццё пад нізкім ціскам.
У параўнанні з ліццём пад ціскам: дэталі для гравітацыйнага ліцця маюць добрыя механічныя ўласцівасці. Паколькі яны маюць нізкую сітаватасць, чым алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам. Акрамя таго, механічныя ўласцівасці алюмініевай адлівачнай часткі для пастаяннай формы могуць быць дадаткова палепшаны пры дапамозе тэрмічнай апрацоўкі.
Працэдура ліцця пад нізкім ціскам выкарыстоўваецца для вытворчасці впускного калектара алюмінія.
Гравітацыйнае ліццё з алюмінія таксама можа быць аднесена да гравітацыйнага ліцця пад ціскам алюмінія, гравітацыйным ліццём з алюмініевай металічнай формы альбо ліццём з пастаяннай алюмініевай формай. Мы гаворым пра адзін і той жа працэс ліцця алюмінія.
Гравітацыйным ліццём партыйнага алюмінія можна кіраваць ручной працай альбо машынамі для гравітацыйнага ліцця. З-за нізкай кошту працоўнай сілы, у асноўным ліцейныя вырабы гравітацыйнага ліцця ў Кітаі апрацоўваюць такі працэс ліцця ручной працай без якіх-небудзь памочнікаў.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Інспекцыя ШМ ўпускнага калектара |
Адліўка з пясочным стрыжнем |
Пясчаная форма асновы впускного калектара |
Адладка впускного калектара |
Для нашых кліенцкіх службаў наступным чынам:
1. Атрыманне чарцяжа альбо ўзору ад кліента
Мы можам зрабіць частку ў адпаведнасці з малюнкам або ўзорам ад кліентаў. Наша праграмнае забеспячэнне ўключае UG / SOLIDWORKS / PROC E / CAD. Таксама мы можам перапрацаваць дэталь, калі патрабуецца кліент.
2. Выраб інструмента
Мы адправім кліентам PPT, паказаўшы, як мы працуем над інструментам. Непасрэдна, каб паказаць аналіз патоку цвілі. Інструментальным матэрыялам з'яўляецца сталь1045 або Н13.
3. Награванне формы і падрыхтоўка расплаўленага алюмініевага сплаву
Калі мы скончым форму, мы збярэм форму для гравітацыйнага ліцця на гравітацыйнай машыне для ліцця пад ціскам, каб раздрукаваць дэталі, расплаўлены алюміній застыгне вельмі хутка, і ён не можа добра запоўніць паражніну, калі форма не вельмі гарачая, таму мы будзем зрабіце нагрэў формы перад адлівам, часта вакол 300 ℃; У той жа час, мы павінны расплавіць алюмініевы сплаў і дэгазаваць азотам, каб кантраляваць сітаватасць пасля ліцця, тэмпература алюмінія таксама павінна быць пад кантролем
4. Распыленне пакрыцця на паражніну і заліванне расплаўленага алюмінія
Пакрыццё можа зрабіць паверхню паражніны роўнай, значна лепш палепшыць паверхню ліцця, павысіць вогнеўстойлівасць формы і палепшыць тэрмін службы інструмента.
Устаўце стрыжань у паражніну і прадзьмухце паражніну паветраным распыляльнікам, каб гарантаваць ачышчэнне паражніны, затым пастаўце экран фільтра на засаўку і заліце расплаўлены алюміній у паражніну.
5. Атрыманне часткі
Пасля таго як алюміній астыне, адкрыйце форму і выштурхніце дэталь.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Смаляны пясочны стрыжань впускного калектара |
Працэс стрыжня смалянага пяску |
Ліццё пад ціскам |
Машына для гравітацыйнага ліцця |
![]() |
|||
ШМ інспекцыя |
|
|
|
OUR ALUMINUM
GRAVITY CASTING SERVICES
Die Release Factor: This factor helps cool the die surface when the metal part is removed. That makes the die cavity ready for the next component to be formed.
Metal Pouring: After applying coatings, molten alloys are poured into runners, carrying various cavity parts and allowing them to fill the voids correctly. Mechanical tools are used to pour molten metals into a mold or manually done using steel ladles.
Releasing Parts: The created parts are cooled by heat sinking effects. When they are already cooled, releasing part happens by machined or operator die opening. After that, the casting solidifies and removes the runner and gates that fills the liquid metal inside the cavity.
алюміній: The aluminum alloy is the compensation material accessible for gravity die casting. It features excellent stability and rigidity, thin walls, and corrosion resistance and lighter weight
цынку: The zinc metal material allows effortless die casting that comes with a high level of impact strength. This material also provides lower cost, easy plating, excellent ductility, and die-low impacts.
Магній: The magnesium has extraordinary strength due to its weight and ease of cutting features. This metal material has advantageous features, making them more excellent for machining operations.
Чыгун: Cast iron is the in-demand material preference for pipes and automotive components, like cylinder parts and gearbox cases. This metal alloy has a relatively low melting point, wear resistance, and castability like sand cast and machine.
медзь: Copper alloys are known for their high level of hardness, corrosion resistance, and outstanding mechanical properties. This metal alloy also has high resistance to wear, dimensional stability, and strong features nearly similar to steel.
асвятленне: Light fixtures, housings, and control panels
электроніка: Consumer electronics, Hi-fi equipment, tools, housings, etc.
медыцына: Hospital pieces of equipment, gearboxes, and surgical equipment
Automotive parts: Engine components, cylinder parts, electronic and structural equipment, gearboxes, etc.
абарона: Military industry requires reproducible components for surveillance, weaponry, etc.
We are professional in customized and nonstandard gravity die casting, CNC, or molding process. Clients can access the product's customization with different materials post treatments as per the functional needs of the casting. We offer a comprehensive range of die casting solutions such as high pressure die casting, gravity die casting, sand casting, etc. We handle each project carefully form design to delivery. We also provide powder coating, anodizing, painting, and assembly.
We aim at delivering the Aluminum gravity casting parts with the highest quality with value-added service to our clients. Our die-cast components always maintain great flexibility in the production and get delivered in the shipping schedule that ensures superior customer satisfaction.
We always use cutting edge technology and the best materials for producing Aluminum gravity casting parts. As a reputed and trusted Aluminum gravity casting Supplier, we work with global clients.
Gravity die casting is a permanent die casting process. This process has an excessive rate than aluminum sand forming. Thus, it offers numerous advantages including the probability of fine grain sizes and low gas porosity that can be accomplished.
This process actually works for light alloy and metal die casting. FUERD is one of the first processes to be developed for this application.
What`s more, the process can be perfectly automated. This creates high-quality and dense castings with superior mechanical aspects like stiffness and strength. That way, it is very ideal for demanding motorized applications.
If your business concentrates on casting any metal parts for automotive, construction, and other applications, gravity die casting equipment and its finished products from FUERD is great for you.