Кастынг з пяску: Пяшчанае ліццё асабліва падыходзіць для стварэння дэталяў са складанымі ўнутранымі паражнінамі дзякуючы сваёй адаптыўнасці і эканамічнай эфектыўнасці. Гэта пераважны метад для вытворчасці чыгунных дэталяў з нізкай пластычнасцю. Гэтая тэхніка звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці блокі цыліндраў аўтамабільных рухавікоў, каленчатыя валы, галоўкі цыліндраў і розныя іншыя адліўкі.

Этапы працэсу ліцця ў пясок:

1. Змяшайце пясок пескомешалкой і дадайце адпаведную гліну.
2. Выраб форм для ліцця.
3. Змесціце форму ў пясчаную сумесь, зачыняючы навакольную скрынку.
4. Выберыце прыдатную плавільную печ для плаўлення металу і размеркавання яго ў адпаведнасці з патрабаваннямі ліцця.
5. Падрыхтаваны вадкі метал акуратна заліць у форму.
6. Пасля таго, як вадкі метал астыне і зацвярдзее ў форме, выдаліце ​​рэшткі пяску з дапамогай адпаведных інструментаў.

Ліццё па выплавляемым мадэлям: Ліццё па выплавляемым мадэлям добра падыходзіць для дакладнага прамысловага ліцця, забяспечваючы высокую дакладнасць памераў і геаметрычную дакладнасць. Ён можа выкарыстоўвацца з рознымі літымі сплавамі і асабліва карысны для стварэння складаных адлівак.

Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:

1. Для вырабу формы выбірайце матэрыял, які лёгка расплавіцца.
2. Пакрыйце паверхню формы некалькімі пластамі вогнетрывалага матэрыялу, каб стварыць абалонку адліўкі.
3. Пераплавіце чыгунную форму, каб атрымаць поўную адліўную мадэль.
4. Запоўніце форму пяском пасля высокатэмпературнага абпалу і заліце ​​расплаўлены метал.

Ліццё пад нізкім ціскам: Ліццё пад нізкім ціскам дастасавальна да розных ліцейных формаў і дазваляе адліваць некалькі сплаваў. Гэты працэс забяспечвае плаўны паток расплаўленага металу і прыводзіць да шчыльных, выразна акрэсленых адлівак з мінімальнымі дэфектамі.

Этапы працэсу ліцця пад нізкім ціскам:

1. Расплавіце метал у вадкі стан пры высокіх тэмпературах.
2. Выкарыстоўвайце ціск, каб запоўніць форму вадкім металам.
3. Дайце вадкаму металу застыць пад нізкім ціскам, каб сфармаваць адліўкі.

Цэнтрабежнае ліццё: Цэнтрабежнае ліццё выкарыстоўваецца для стварэння восесіметрычных дэталяў, такіх як полыя цыліндры або дыскі. Ён уключае тры варыянты: паўцэнтрабежнае, сапраўднае цэнтрабежнае ліццё і вертыкальнае цэнтрабежнае ліццё ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў. Гэты метад мінімізуе металічныя адходы і дазваляе атрымаць адліўкі высокай шчыльнасці.

Этапы працэсу цэнтрабежнага ліцця:

1. Заліце ​​​​расплаўлены метал у форму, якая верціцца.
2. Дайце форме запоўніцца і застыць пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы.

Кокиль: Гравітацыйнае ліццё пад ціскам, таксама вядомае як пастаяннае ліццё ў форму, падыходзіць для вытворчасці дэталяў з вялікай цеплаёмістасцю, высокай цеплаправоднасцю і хуткай хуткасцю астуджэння. У выніку атрымліваюцца адліўкі з высокай дакладнасцю і меншай шурпатасцю паверхні.

Працэс патоку пры гравітацыйным ліцці пад ціскам:

1. Пад дзеяннем сілы цяжару заліце ​​вадкі метал у форму.
2. Дайце вадкаму металу астыць і застыць у адліванай мадэлі, утвараючы патрэбныя дэталі.

Адліўка з страчанай пены: Ліццё з пенапласту па фабрыцы - гэта складаны працэс вытворчасці металічных дэталяў і кампанентаў. Ён уключае выпарванне расплаўленага металу з пенапластавых формаў, утрымліваючы яго на месцы пяском. Гэты метад забяспечвае высокую дакладнасць ліцця, гібкасць канструкцыі і зніжэнне вытворчых выдаткаў.

Этапы працэсу ліцця з пенапласту:

1. Склейце і аб'яднайце васковыя або пенапластавыя мадэлі ў форму для адліўкі падобнай формы і памеру.
2. Пагрузіце форму ў сухі кварцавы пясок, вібруйце яе, а затым выліце вадкі метал пад адмоўным ціскам.
3. Пасля астывання і зацвярдзення вадкі метал займае месца формы з пенапласту, у выніку чаго атрымліваюцца патрэбныя адліўкі.

Вакуумны працэс ліцця пад ціскам: Вакуумны працэс ліцця пад ціскам прадугледжвае выдаленне газу з паражніны формы для павышэння якасці і прадукцыйнасці ліцця. Гэта асабліва карысна для сплаваў з дрэннымі ліцейнымі ўласцівасцямі.

Этапы вакуумнага ліцця пад ціскам:

1. Здабываюць газ з паражніны форма для ліцця пад ціскам у працэсе ліцця.
2. Выкарыстоўвайце перадавую тэхналогію ліцця пад ціскам для ліквідацыі або памяншэння пор і растварэння газаў, што прыводзіць да паляпшэння якасці паверхні і механічных уласцівасцей адлітыя пад ціскам дэталі.

Працэс ліцця пад ціскам: Ліццё пад ціскам спалучае ў сабе ліццё пад ціскам з коўкай. Гэта ўключае ў сябе заліванне вызначанай колькасці расплаўленага сплаву ў папярэдне нагрэтую і змазаную форму, а затым коўку і загартоўку пад ціскам. Гэты працэс ліквідуе ўнутраныя дэфекты, паляпшае дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні, прадухіляе расколіны пры ліцці і дазваляе аўтаматызаваць і механізаваць.

Этапы працэсу ліцця пад ціскам: Зацвярдзець вадкі або паўцвёрды метал і надаць яму форму дэталяў або нарыхтовак пад высокім ціскам.

Выкарыстоўваючы гэтыя розныя метады ліцця, вы можаце дасягнуць розных вынікаў у залежнасці ад вашых канкрэтных патрабаванняў.