Ліццё пад ціскам, таксама вядомае як ліццё пад ціскам, - гэта метад атрымання адлівак шляхам запаўнення паражніны форма для ліцця пад ціскам з вадкім або напаўвадкім металам пад высокім ціскам і хутка застывае пад ціскам. Гэта тып тэхналогіі ліцця металу, які мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць вытворчасці, добрая якасць прадукцыі, высокая дакладнасць памераў, меншая колькасць рэзкі, экалагічная абарона навакольнага асяроддзя і надзейныя механічныя ўласцівасці вырабы для ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам, як універсальны асноўны прамысловы працэс, узнікла і паступова развівалася разам з попытам паліграфічнай прамысловасці яшчэ ў пачатку 19 стагоддзя.

 

З 1930-х гадоў алюміній, цынк, медзь, магній і іншыя сплавы паступова сталі выкарыстоўвацца ў якасці матэрыялаў для ліцця пад ціскам. З сярэдзіны 20-га стагоддзя дэталі, адлітыя пад ціскам, шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабіляў, медыцынскае абсталяванне, сувязь, Бытавая тэхніка, і кампутары. У той жа час, з павелічэннем попыту на прадукцыйнасць прадукцыі ў розных галінах прамысловасці, тэхналогія ліцця пад ціскам паступова перайшла ў складаную працэсы ліцця пад ціскам напрыклад, ліццё пад высокім ціскам і вакуумнае ліццё пад ціскам на аснове ліцця пад нізкім ціскам.

 

 

① Развіццё наступных абласцей прымянення зрабіла характарыстыкі дакладнай апрацоўкі і вытворчасці ўсё больш відавочнымі

 

З развіццём аўтамабільнай, аэракасмічнай, прамысловай электрычнай і іншай канчатковай прадукцыі і абсталявання патрабаванні да дакладнай апрацоўкі кампанентаў становяцца ўсё вышэй і вышэй. Вырабы, адлітыя пад ціскам, павінны быць сабраны з іншымі кампанентамі, каб утварыць поўныя кампаненты. У якасці прамежкавых прадуктаў іх характарыстыкі дакладнай апрацоўкі адлюстроўваюцца як на характарыстыках прадукту, так і на знешнім выглядзе прадукту. Унутраная прадукцыйнасць вырабаў для ліцця пад ціскам у асноўным залежыць ад таго, ці можа структура прадукту, якасць і г.д. адпавядаць патрэбам выкарыстання, а патрабаванні да прадукцыйнасці звычайна звязаны з канчатковымі прадуктамі канкрэтнага прымянення: адліўкі для прамысловых станкоў звычайна павінны мець высокую трываласць , высокая калянасць і нізкае напружанне; Аўтамабільная прамысловасць звычайна патрабуе адліўкі з высокай трываласцю, высокай пластычнасцю і высокай усталостнай трываласцю; Адліўкі пад ціскам, якія выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай галіне, патрабуюць высокай трываласці, добрай трываласці, добрай трываласці на разбурэнне і моцнай устойлівасці да росту расколін усталасці. Дакладнасць знешняга выгляду вырабаў для ліцця пад ціскам адлюстроўваецца на допуску на памеры і стане дэфектаў паверхні прадукту: чым меншы допуск на памеры, тым вышэй прадукцыйнасць адпаведнасці пры ўсталёўцы і выкарыстанні іншых кампанентаў; Паверхневыя дэфекты ў асноўным выкліканы дрэннай цякучасцю вадкасці са сплаву і неабгрунтаванай сістэмай залівання ў працэсе ліцця пад ціскам, што прыводзіць да недастатковага ліцця. Паверхневыя дэфекты не толькі ўплываюць на знешні выгляд вырабы, але і ў пэўнай ступені ўплываюць на яго эфектыўнасць выкарыстання.

 

② Ключ да вытворчасці вырабаў для ліцця пад ціскам у распрацоўцы інструментаў

 

Важнымі звёнамі ў працэсе вытворчасці вырабаў для ліцця пад ціскам з'яўляюцца фармоўка ліцця пад ціскам і наступная прэцызійная апрацоўка. Такім чынам, даследаванне, распрацоўка, праектаванне і вытворчасць прэс-формаў і прыстасаванняў сталі важнымі праявамі тэхнічнага ўзроўню прадпрыемстваў ліцця пад ціскам. Канструкцыя канала патоку ў сістэме залівання формы з'яўляецца ключом да ўздзеяння на змены памераў і дэфекты паверхні вырабаў для ліцця пад ціскам; Апрацоўка прэс-формы загартоўкай можа павысіць цвёрдасць, зносаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць формы, а таксама падоўжыць тэрмін службы формы. У той жа час тэмпературны рэжым формы таксама вызначае ступень зацвярдзення і адпаведную мікраструктуру адліўкі, што цесна звязана з характарыстыкамі прадукту. Для канчатковай дакладнай апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца інструменты, прыстасаванні і абсталяванне з ЧПУ для механічнай апрацоўкі нарыхтоўкі для ліцця пад ціскам, яшчэ больш паляпшаючы допуск і дакладнасць знешняга выгляду прадукту. Прыстасаванні і спецыяльныя рэжучыя інструменты з'яўляюцца незаменнымі і важнымі кампанентамі ў працэсе дакладнай апрацоўкі, і іх прыстасоўвальнасць з'яўляецца важнай гарантыяй паляпшэння допуску да памераў прадукту і дакладнасці вонкавага выгляду. Рацыянальнасць канструкцыі інструментаў і прыстасаванняў дазваляе дасягнуць хуткай замены, самастойнага пазіцыянавання, сінхроннай апрацоўкі на некалькіх станцыях і іншых эфектаў, адначасова паляпшаючы дакладнасць прадукту і далейшае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.

 

③ Індывідуальныя характарыстыкі прадукту прад'яўляюць высокія патрабаванні да праектавання, даследаванняў, распрацовак і вытворчых магчымасцей прадпрыемстваў

 

Прадукты для ліцця пад ціскам, якія могуць прымяняцца ў розных галінах, як правіла, з'яўляюцца нестандартнымі прадуктамі, вырабленымі кліентамі на заказ. Кліенты прапануюць рашэнні па канструкцыі прадукту, заснаваныя на спецыфічным асяроддзі прымянення прадуктаў, і прадастаўленне індывідуальных прадуктаў, якія адпавядаюць патрабаванням на аснове існуючага вытворчага абсталявання і тэхналогіі апрацоўкі, патрабуе, каб ліцейныя прадпрыемствы валодалі моцнымі магчымасцямі ў галіне даследаванняў і распрацовак і добрым вытворчым вопытам. Прадпрыемственная каманда даследаванняў і распрацовак перш за ўсё павінна мець дакладнае разуменне і аналіз патрэб кліентаў, а таксама павінна мець магчымасць пераўтварыць вытворчыя рэсурсы, такія як адпаведнасць працэсаў ліцця пад ціскам і дакладнай апрацоўкі, адпаведны інструмент і вытворчае абсталяванне ў серыйную вытворчасць кваліфікаванага прадукты.

 

④ Доўгі цыкл даследаванняў і распрацовак для індывідуальных прадуктаў

 

Прадукты для ліцця пад ціскам маюць індывідуальныя атрыбуты, і пры распрацоўцы прадукту неабходна ўсебакова ўлічваць такія фактары, як тэхнічныя характарыстыкі прадукту, структура, выкарыстанне, а таксама працэсы вытворчасці і апрацоўкі. Акрамя таго, сферы прымянення ў аўтамабільнай, аэракасмічнай, прамысловай электратэхніцы і іншых асяроддзях таксама прад'яўляюць строгія патрабаванні да якасці прадукцыі, што прыводзіць да больш працяглага цыкла ад распрацоўкі прадукту, пробнай вытворчасці да масавай вытворчасці.

 

⑤ Прамысловасць ліцця пад ціскам з'яўляецца капіталаёмістай і тэхнаёмістай галіной

 

Прамысловасць ліцця пад ціскам належыць да капітала- і тэхнаёмістых галін. Попыт на індывідуальныя вырабы для ліцця пад ціскам высокі, таму прадпрыемствам неабходна наладзіць вытворчае, навукова-даследчае і выпрабавальнае абсталяванне, якое адпавядае адпаведным патрабаванням, а таксама неабходна мадыфікаваць або абнаўляць абсталяванне ў адпаведнасці са зменамі ў знешнім памеры і патрабаваннямі да дакладнасці канчатковы прадукт. Прадпрыемствам, якія займаюцца ліццём пад ціскам, неабходна ўкласці вялікую колькасць сродкаў для набыцця сучаснага абсталявання для ліцця пад ціскам, высокадакладнага апрацоўчага абсталявання, навукова-даследчага і выпрабавальнага абсталявання як унутры краіны, так і за мяжой, каб палепшыць трываласць абсталявання. З іншага боку, прадпрыемствы таксама павінны абсталяваць супрацоўнікаў даследаванняў і распрацовак багатымі прафесійнымі ведамі і галіновым вопытам, каб прадэманстраваць магутнасць свайго праграмнага забеспячэння ў галіне прымянення матэрыялаў, распрацоўкі прэс-формаў, дызайну прадукту і інавацыйнага працэсу.

 

 

 

Дыяпазон прымянення літых пад ціскам дэталяў вельмі шырокі, і яны шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілях, машынах, электронных прыборах і камунікацыйным абсталяванні, сярод якіх у аўтамабільнай прамысловасці выкарыстоўваецца найбольшая колькасць літых пад ціскам дэталяў. У цяперашні час металічная сыравіна, якая выкарыстоўваецца ў працэсе ліцця пад ціскам, у асноўным уключае алюмініевы сплаў, сплаў магнію, сплаў цынку, сплаў медзі і г. д. Сярод іх алюмініевы сплаў займае найбольшую долю ў выкарыстанні сплаву для ліцця пад ціскам з-за яго шырокае прымяненне ў аўтамабільнай прамысловасці. У будучыні, з далейшым развіццём тэхналагічнага ўзроўню ў прамысловасці ліцця пад ціскам, сфера прымянення дэталяў для ліцця пад ціскам у такіх галінах, як новая энергетыка, авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць і робататэхніка, таксама будзе пашырацца.

 

Віды сплаваў для ліцця пад ціскам	перавагі	вобласць прымянення
Літы пад ціскам алюмініевы сплаў	Нізкая шчыльнасць, высокая ўдзельная трываласць, добрая ўстойлівасць да карозіі і зносаўстойлівасць, цеплаправоднасць Добрая праводнасць і праводнасць; Добрая прадукцыйнасць рэзкі.	Аўтамабільная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, машынабудаванне, электраэнергетыка і іншыя галіны
Цынкавы сплаў для ліцця пад ціскам	Нізкая тэмпература плаўлення, можа падоўжыць тэрмін службы формаў для ліцця пад ціскам, менш схільны да прыліпання Модуль, добрая тэхналогія ліцця, магчымасць ліцця пад ціскам розных складаных і танкасценных адлівак, добрыя характарыстыкі гальванічнага пакрыцця; Мае добрыя характарыстыкі пры пакаёвай тэмпературы.	Аўтамабільная прамысловасць, прыборы, прамысловая электратэхніка, бытавая электратэхніка, такія як машыны і станкі
Літы пад ціскам магніевы сплаў	Нізкая шчыльнасць, высокая ўдзельная трываласць, добрая цвёрдасць і паглынанне ўдараў, антіпрігарная адліўка. Стабільны памер кампанента, малая цеплаёмістасць, антіпрігарная тып, добрыя характарыстыкі рэзкі.	Прадукты 3C, высакахуткасныя чыгуначныя транспартныя сродкі і іншыя сферы транспарту, авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, архітэктурнае афармленне і іншыя сферы
Літы пад ціскам медны сплаў	Добрыя механічныя ўласцівасці, выдатная праводнасць і цеплаправоднасць, нізкі каэфіцыент трэння, добрая зносаўстойлівасць, добрая ўстойлівасць да карозіі.	Шасцярні, трубаправодная арматура, якая вытрымлівае ўздзеянне марской вады, клапаны Корпус, дэталі карабля і розныя адліўкі з дэталямі складанай формы

 

Дзякуючы нізкай сабекошце вытворчасці, адпрацаванаму працэсу і шырокаму спектру прымянення, алюмініевы сплаў у цяперашні час з'яўляецца найбольш важным металам для ліцця пад ціскам. Згодна з даследчай справаздачай Huafu Securities, больш за 80% матэрыялу, які выкарыстоўваецца для адліўкі пад ціскам, - гэта алюмініевы сплаў.

 

Згодна з вынікамі даследаванняў GrandView Research, памер сусветнага рынку ліцця пад ціскам алюмінія ў 2021 годзе складзе 69.4 мільярда долараў, а да 112.3 года памер рынку дасягне 2030 мільярда долараў. Акрамя таго, сусветны рынкавы попыт на ліццё пад ціскам з алюмініевага сплаву таксама вырасце з 8932.3 тыс. т у 2021 г. да 11376.9 тыс. т у 2028 г. са сукупным гадавым прыростам 3.53%. Памер рынку ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву будзе няўхільна пашырацца.

 

У цяперашні час Кітай з'яўляецца найбуйнейшым у свеце вытворцам і спажыўцом адлівак. Па дадзеных часопіса Modern Casting Амерыканскай ліцейнай асацыяцыі, у 49.24 г. вытворчасць ліцця ў Кітаі склала 2020% ад агульнага сусветнага аб'ёму вытворчасці. У апошнія гады вытворчасць у Кітаі захоўвала ўстойлівую тэндэнцыю росту з сярэднім тэмпам росту 3.12% у перыяд з 2010 г. 2020 год.

 

Доля сусветнай вытворчасці ліцця ў 2020 г. Вытворчасць ліцця ў Кітаі з 2010 па 2020 г. (10000 тон)

 

 

Крыніца даных: ModernCasting Крыніца даных: Кітайская ліцейная асацыяцыя

 

З пункту гледжання прымянення, аўтамабільная прамысловасць - гэта галіна з найбольшым выкарыстаннем і разнастайнасцю вырабаў для ліцця пад ціскам. Згодна з даследчай справаздачай Mordor Intelligence, у 61.05 годзе рынак аўтамабільнага ліцця пад ціскам дасягнуў 2021 мільярда долараў; Чакаецца, што да 87.54 г. аб'ём сусветнага рынку павялічыцца амаль да 2027 млрд. долараў ЗША. Паводле разлікаў Guosheng Securities, у 89 г. аб'ём рынку кітайскай аўтамабільнай прамысловасці па вытворчасці алюмінію пад ціскам дасягнуў 2020 млрд. юаняў, а да 128.5 млрд. юаняў да 2025 г. XNUMX. Такім чынам, развіццё аўтамабільнай прамысловасці ў значнай ступені непасрэдна ўплывае на развіццё прамысловасці ліцця пад ціскам.

 

З 1970-х гадоў краіны па ўсім свеце выступаюць за энергазберажэнне, скарачэнне выкідаў і ахову навакольнага асяроддзя. У гэтым кантэксце зніжэнне энергаспажывання аўтамабіляў і павышэнне энергаэфектыўнасці стала важным напрамкам развіцця аўтамабільнай прамысловасці. Лёгкі вага аўтамабіляў з'яўляецца адным з важных спосабаў дасягнення мэты энергазберажэння і скарачэння выкідаў, а ўдасканаленне дызайну і вытворчасці аўтамабільных кампанентаў стала важным сродкам першачарговага разгляду. Распрацоўка і вытворчасць кампанентаў у асноўным улічваюць два аспекты, а менавіта выкарыстанне лёгкіх матэрыялаў і прымяненне перадавых вытворчых працэсаў, каб вырабленыя кампаненты не толькі задавальнялі патрэбы ў лёгкіх, але і задавальнялі патрэбы практычнага прымянення. Працэс ліцця пад ціскам мае вялікія перавагі ў абодвух аспектах, што вызначае тое, што прамысловасць ліцця пад ціскам будзе інтэграваная з тэндэнцыяй развіцця энергазберажэння, скарачэння выкідаў і аховы навакольнага асяроддзя ў аўтамабілях.