Дэфекты і ўдасканаленне ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Зварныя швы акіслення паветрам у асноўным размяркоўваюцца на верхняй паверхні частак адлівак, у куце металічнай формы, дзе паветра не можа быць заменены. Паверхня разлому ў асноўным шэра-белая або светла-жоўтая, што можна знайсці пры рэнтгенаўскай флюараграфіі або падчас механічнай апрацоўкі, або падчас прамывання шчолаччу, кіслотнага траўлення і пасівацыі або анадавання

прычына:

1. Перапрацаваныя адходы не ачышчаюцца, а попыт на перапрацаваныя адходы празмерны

2. Дрэнная канструкцыя сістэмы кантролю залівання

3. Дзындра ў вадкасці алюмініевага сплаву не выдаляецца і акуратна

4. Фактычная аперацыя залівання дрэнная, што прыводзіць да зварных швоў

5. Недастатковы час аддзялення статычнай нагрузкі пасля рафінавання і апрацоўкі знішчэння.

Пазбяганне:

1. Перапрацаваныя адходы павінны быць прадзьмуты пяском, і попыт на перапрацаваныя адходы павінен быць адпаведна скарочаны

2. Палепшыць канструкцыю сістэмы кіравання заліўкай і павялічыць яе здольнасць утрымліваць дзындры

3. Выберыце прыдатны раствор для выдалення дзындраў

4. Заліванне павінна быць стабільным і звяртаць увагу на захаванне дзындры

5. Пасля рафінавання вадкасць з алюмініевага сплаву павінна вытрымлівацца на працягу пэўнага часу перад заліваннем.

Сітаватасць сценкі адлівак, як правіла, круглая або эліптычная, з гладкай і чыстай паверхняй. Як правіла, гэта бліскучая аксідная скура, часам алейна-светла-жоўтая. Павярхоўнае вентыляцыйнае адтуліну і бурбалку можна знайсці ў адпаведнасці з пескаструйнай апрацоўкай, а бурбалку ўнутранай вентыляцыйнай адтуліны можна знайсці ў адпаведнасці з рэнтгенаўскай флюараграфіяй або механічнай апрацоўкай.

На рэнтгенаўскай плёнцы бурбалка для выхаду паветра шаравата-чорная

1. Адліўка з алюмініевага сплаву няўстойлівая, а корпус парозаборніка пракатваецца

2. Арганічныя хімічныя рэшткі (такія як вугальная дробка, конскі гной і г.д.) пранікаюць у фармовачны (асноўны) пясок

3. Дрэнны паветраабмен металічнай формы для ліцця і пясчанага стрыжня

4. Ўсаджвальная сітаватасць паверхні ахалоджвання

5. Дрэнна спраектаваная сістэма кантролю разліву.

Пазбяганне:

1. Належным чынам кантралюйце хуткасць залівання, каб прадухіліць уцягванне пары.

2. Арганічныя хімічныя рэшткі не павінны пранікаць у фармовачны пясок (стрыжань), каб паменшыць пастаўкі сыравіны для фармовачнай канструкцыі

3. Паляпшэнне працаздольнасці (стрыжня) пясчанай выхлапной трубы

4. Правільна прыняць і вырашыць халоднае жалеза

5. Палепшыць канструкцыю сістэмы кіравання заліўкай

Усаджвальная сітаватасць адлівак пад ціскам з алюмініевага сплаву звычайна прыводзіць да тоўстых месцаў у корані варот вакол унутранага літніка, тонкіх і тоўстых стыкаў сценкі і тоўстых сцен з вялікім планам. У адліваным стане паверхня разлому цёмна-шэрая, а светла-жоўтая - шаравата-белая, светла-жоўтая або чорна-шэрая пасля апрацоўкі загарткай і адпачынкам. На фота з рэнтгенаўскай плёнкі ён ахутаны воблакам, і адносна сур'ёзная флокулентная сітаватасць можа быць знойдзена ў адпаведнасці з метадамі агляду рэнтгенаўскага выпраменьвання, люмінесцэнтнай паверхні з вялікім павелічэннем і г.д.

прычына:

1. Дрэнны эфект кармлення брамы

2. У вернутых адходах занадта шмат паветра

3. Перагрэў вакол унутранага літніка

4. У пясчанай форме занадта шмат вады, а пясчанае ядро ​​не высушана на паветры

5. Крышталь алюмініевага сплаву моцны

6. Адліўная частка ў металічную форму дрэнная

7. Тэмпература залівання занадта высокая, а хуткасць залівання занадта высокая.

Пазбяганне:

1. Паўторнае выліванне вадкасці з металічнага матэрыялу з варот для паляпшэння схемы канструкцыі варот

2. Перапрацаваныя адходы павінны быць ачышчанымі і ўстойлівымі да карозіі

3. Усталюйце засаўку ў месцы свабоднай ўсаджвання адліўкі і пастаўце халодны прас або прас для сумеснага выкарыстання з засаўкай

4. Маніпулятыўная вільготнасць пяску і сухое ядро ​​пяску

5. Контрмеры для прыняцця аптымізаваных прадуктаў

6. Паляпшэнне становішча адлівак у металічных формах, а таксама знізіць тэмпературу залівання і хуткасць залівання.

1. Расколіна кавання: уздоўж тэндэнцыі развіцця дыслакацыі часта суправаджаецца усаджвальнай сітаватасцю. Гэта своеасаблівая расколіна, утвораная пры высокай тэмпературы, якая вельмі лёгка з'яўляецца ў алюмініевым сплаве з вялікім аб'ёмам і складанымі адліўкамі

2. Расколіны загартоўкі і адпуску: гэта часта трансгранулярныя расколіны, выкліканыя буйнымі крышталямі або перагрэвам падчас загартоўкі і адпуску. Гэта часта выклікае празмернае астуджэнне алюмініевага сплаву з вялікім геонапряжением і індэксам цеплавога пашырэння. Або іншыя недахопы металургічнай прамысловасці.

прычына:

1. Агульная канструкцыя адліўкі ненавуковая, з касымі вугламі, а таўшчыня сценкі празмерна змяняецца

2. Дрэнная пераноснасць пясчанай цвілі (ядро)

3. Перагрэў часткі ліцця металічнай формы

4. Тэмпература залівання занадта высокая

5. Адліўка была знята з металічнай формы занадта рана

6. Загартоўка і адпачынак - гэта перагрэў або перапальванне, а хуткасць астуджэння вельмі высокая.

Пазбяганне:

1. Паляпшэнне агульнай канструкцыі адлівак, прадухіленне скосу і забеспячэнне аднастайнай таўшчыні сценкі і гладкае злучэнне

2. Меры па пашырэнні талерантнасці пясчанай цвілі (ядро)

3. Пераканайцеся, што кожная частка адліўкі ўшчыльняецца асобна або паслядоўна, і палепшыце канструкцыю сістэмы кантролю залівання.

4. Умерана знізіць тэмпературу залівання

5. Працуйце час фармавання астуджэння для ліцця металу.

6. Метад цеплавой каліброўкі павінен выкарыстоўвацца для дэфармацыі адлівак пад ціскам з алюмініевага сплаву.

7. Належным чынам кантралюйце тэмпературу загартоўкі і адпуску, каб паменшыць хуткасць астуджэння пры тэрмічнай апрацоўцы.