Варта звярнуць увагу на выкарыстанне ліцця пад ціскам

1. Выкарыстоўвайце Характарыстыкі Форма для ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад ціскам падвяргае формы механічнаму ізаляцыі, хімічнай эрозіі і тэрмічнай стомленасці. Асноўныя меркаванні ўключаюць:

1. Удар высокага ціску: Металічная вадкасць трапляе ў паражніну формы пад высокім ціскам, выклікаючы трэнне і ўдары, якія прыводзяць да эрозіі і зносу паверхні формы.

2. Хімічны эфект дзындры: Непазбежнае ўключэнне дзындры падчас залівання металу можа хімічна ўздзейнічаць на фармуючыя дэталі, паскараючы адукацыю і развіццё расколін формы.

3. Цеплавы стрэс: Расколіны на паверхні формы ўзнікаюць у выніку тэрмічнага ўздзеяння падчас кожнага цыклу ліцця. Хуткі цеплаабмен, перапад тэмператур і пераменнае напружанне спрыяюць узнікненню паверхневых расколін. Для падтрымання даўгавечнасці паверхні такія матэрыялы, як 4Cr5MoSiV1 (H13), рэкамендуюцца для фарміравання дэталяў з-за іх устойлівасці да тэрмічнай стомленасці, зносаўстойлівасці і антіпрігарная формы.

2. Тэмпература расплаву сплаву

Аптымальныя тэмпературы ліцця металу адрозніваюцца для розных сплаваў:

• Цынкавыя сплавы: 420-500°C
• Алюмініевыя сплавы: 620-690°C
• Магніевыя сплавы: 700-740°C
• Медна-цынкавы сплаў: 850-960°C

Прынцыпы выбару тэмпературы ўключаюць у сябе ўплыў на тэрмін службы штампа, памяншэнне глыбіні выпускнога бака, звядзенне да мінімуму небяспекі пырскаў, памяншэнне магчымасці зацягвання і памяншэнне усаджвальных адтулін і расколін у адліўках.

3. Працоўная тэмпература прэс-формы

Працоўная тэмпература формы для ліцця пад ціскам залежыць ад сплаву:

• Форма з цынкавага сплаву: 150-180°C
• Форма з алюмініевага сплаву: 180-225°C
• Форма з магніевага сплаву: 200-250°C
• Форма з медна-цынкавага сплаву: 300°C

Прынцыпы тэмпературы прэс-формы ўключаюць пазбяганне свабодных унутраных структур адліўкі (нізкая тэмпература), прадухіленне "зваркі" адлівак да формы (высокая тэмпература) і захаванне дакладнасці памеру адліўкі шляхам адпаведнага кантролю тэмпературы.

4. Змазка формы для ліцця пад ціскам

1. Прызначэнне змазкі: Дзейнічае як раздзяляльны агент, памяншае трэнне і павялічвае тэрмін службы ліцця пад ціскам.

2. Патрабаванні да змазачных матэрыялаў: Павінна прадухіляць адгезію ў паражніны тыпу, супрацьстаяць карозіі на паверхні формы, пазбягаць выпрацоўкі таксічных газаў і не пакідаць попелу пасля награвання.

3. Падрыхтоўка змазкі: Даступныя розныя кампазіцыі змазачных матэрыялаў, такія як алей для сістэмы поўнай страты з графітам, цяжкі алей, парафін з жоўтым воскам і вазелінавым алеем, а таксама графіт з гліцэрынай і вадзяным шклом.

4. Нататкі аб выкарыстанні: Змазачныя матэрыялы павінны наносіцца раўнамерна на паражніну тыпу і рухомыя часткі, з мінімальнай колькасцю распылення для раўнамернага адукацыі плёнкі.

5. Рэгуляванне ўтрымання формы для ліцця пад ціскам

Пасля завяршэння формы карэкціроўка ўмоў ліцця пад ціскам і параметраў працэсу мае вырашальнае значэнне для стабільнага ліцця пад ціскам. Асноўныя меркаванні ўключаюць тэмпературу плаўлення матэрыялу, тэмпературу штампа, ціск упырску, сілу фіксацыі штампа, сілу адкрыцця штампа, каэфіцыент сціску і хуткасць разрыву. Персанал, які праводзіць выпрабаванні пад ціскам, павінен быць знаёмы з гэтымі фактарамі, каб дасягнуць правільных умоў ліцця пад ціскам для атрымання якасных адлівак. Для атрымання ідэальнага можа спатрэбіцца рамонт дэталі ліцця пад ціскам.