Праектаванне формы для ліцця пад ціскам з'яўляецца найважнейшым аспектам вытворчага працэсу, які забяспечвае вытворчасць якасныя металічныя дэталі з дакладнасцю і эфектыўнасцю. Вось пакрокавае кіраўніцтва па распрацоўцы формы для ліцця пад ціскам:

1. Вызначце патрабаванні і мэты:

   • Зразумець спецыфікацыі канчатковай дэталі, уключаючы памеры, допускі, патрабаванні да матэрыялаў і чысціня паверхні.
   • Вызначце патрабаванні да аб'ёму вытворчасці і часу цыкла.
   • Вызначце любыя канкрэтныя канструктыўныя абмежаванні або меркаванні, такія як вуглы ўхілу, падрэзы і лініі падзелу.
     
     

2. Канцэптуалізуйце дызайн:

   • Супрацоўнічайце з інжынерамі і дызайнерамі, каб распрацаваць канструкцыю формы на аснове геаметрыі і патрабаванняў дэталі.
   • Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне CAD (Computer-Aided Design) для стварэння падрабязных 3D-мадэляў кампанентаў прэс-формы, уключаючы паражніну формы, стрыжань, слайды, сістэму эжектора і каналы астуджэння.
   • Улічвайце такія фактары, як раздзяляльныя лініі, сістэма варот, вентыляцыя і механізмы выкіду на этапе праектавання.
     
     

3. Выбар матэрыялу:

   • Выбірайце матэрыялы для кампанентаў формы, зыходзячы з такіх фактараў, як цеплаправоднасць, зносаўстойлівасць і апрацоўваемасць.
   • Звычайныя матэрыялы для формаў для ліцця пад ціскам ўключаюць інструментальную сталь, напрыклад H13, і высокатрывалыя алюмініевыя сплавы для некаторых кампанентаў.
     
     

4. Дызайн для тэхналагічнасці:

   • Пераканайцеся, што канструкцыя прэс-формы аптымізавана для тэхналагічнасці, улічваючы такія фактары, як кошт інструментаў, магчымасці апрацоўкі і прастата зборкі.
   • Распрацуйце прэс-форму з адпаведнымі вугламі ўцягвання і філе для палягчэння выкіду дэталяў і зніжэння рызыкі дэфектаў.
   • Уключыце такія функцыі, як каналы астуджэння, каб кантраляваць тэмпературу формы падчас адліўкі і мінімізаваць час цыклу.
     
     

5. Сістэма варот і бегункоў:

   • Спраектуйце ліберную сістэму і сістэму каналаў, каб спрыяць патоку расплаўленага металу ў паражніну формы з мінімальнай турбулентнасцю.
   • Выбірайце размяшчэнне і памер засаўкі, каб забяспечыць належнае запаўненне паражніны і звесці да мінімуму рызыку дэфектаў, такіх як захоп паветра і сітаватасць.
     
     

6. Дызайн вентыляцыі і пераліву:

   • Уключыце вентыляцыйныя каналы або вентыляцыйныя адтуліны ў канструкцыю формы, каб забяспечыць выхад паветра і газаў падчас ліцця.
   • Спраектуйце пераліўныя або пераліўныя свідравіны для ўлоўлівання лішку расплаўленага металу і прадухілення такіх дэфектаў, як успышкі і кароткія стрэлы.
     
     

7. Мадэляванне і аналіз:

   • Правядзіце аналіз патоку прэс-формы з дапамогай спецыялізаванага праграмнага забеспячэння для мадэлявання запаўнення і зацвярдзення расплаўленага металу ў паражніны формы.
   • Прааналізуйце вынікі мадэлявання, каб аптымізаваць канструкцыю формы, выявіць магчымыя праблемы і ўнесці неабходныя карэктывы.
     
     

8. Прататыпаванне і тэставанне:

   • Вырабляйце прататыпы прэс-формаў або прататыпы дэталяў, выкарыстоўваючы такія метады хуткага прататыпавання, як 3D-друк.
   • Праверце прататыпы, каб ацаніць функцыянальнасць формы, якасць дэталяў і прадукцыйнасць у мадэляваных умовах вытворчасці.
     
     

9. Дапрацоўка і дапрацоўка:

   • Ітэрацыя дызайну на аснове зваротнай сувязі ад тэставання прататыпа і аналізу мадэлявання.
   • Адрэгулюйце канструкцыю формы для вырашэння любых праблем і аптымізацыі прадукцыйнасці.
   • Дапрацаваць праект для вытворчасці, гарантуючы, што ўсе спецыфікацыі і патрабаванні выкананы.
     
     

10. Дакументацыя і рэліз:

• Падрыхтуйце падрабязную дакументацыю, уключаючы інжынерныя чарцяжы, пералік матэрыялаў і інструкцыі па вытворчасці.
• Выпусціце канчатковы дызайн формы для вытворчасці, прытрымліваючыся ўстаноўленых працэсаў і працэдур забеспячэння якасці.

Выконваючы гэтыя крокі, вы зможаце эфектыўна распрацаваць форму для ліцця пад ціскам, якая адпавядае патрабаванням вашага праекта і забяспечвае вытворчасць высакаякасных металічных дэталяў.