+ 86-574-87883895
Апрацоўка з'яўляецца асноўнай часткай апрацоўчай прамысловасці. Існуюць розныя тыпы працэсаў апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца для ператварэння сыравіны ў гатовую прадукцыю і дэталі.
Такім чынам, якія розныя тыпы механічнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца для вырабу вырабаў і дэталяў? Чытайце далей, бо мы даем важную інфармацыю, каб лепш зразумець аперацыі апрацоўкі і іх тыпы.
Асноўная мэта механічнай апрацоўкі - вырабляць дакладныя і дакладныя дэталі або кампаненты для шырокага спектру галін, у тым ліку аўтамабільнай, аэракасмічнай, электронікі, медыцыны і многіх іншых. Механічная апрацоўка можа выкарыстоўвацца для стварэння простых і складаных дэталяў з розных матэрыялаў, такіх як метал, пластык, дрэва і кампазітныя матэрыялы.
Некаторыя агульныя аперацыі апрацоўкі ўключаюць:
Такарная апрацоўка: прадугледжвае кручэнне нарыхтоўкі, у той час як рэжучы інструмент выдаляе матэрыял для стварэння цыліндрычных формаў.
Фрэзераванне: выкарыстоўвае ротарныя фрэзы для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі для стварэння розных формаў, прарэзаў і адтулін.
Свідраванне: для стварэння адтулін у нарыхтоўцы выкарыстоўваецца верціцца свердзел.
Шліфаванне: дакладны працэс, які выкарыстоўвае абразіўныя кругі для дасягнення тонкай аздаблення паверхні з жорсткімі допускамі.
Свідраванне: выкарыстоўваецца для павелічэння існуючых адтулін або стварэння дакладных адтулін у нарыхтоўцы.
Пілаванне: уключае рэзку матэрыялаў з дапамогай ляза з вострымі зубцамі.
Працяжка: спецыялізаваны працэс выразання складаных форм або профіляў у нарыхтоўцы.
Апрацоўка з ЧПУ (камп'ютэрнае лікавае кіраванне). гэта сучасны падыход, які выкарыстоўвае кіраваныя кампутарам машыны для выканання гэтых аперацый з высокай дакладнасцю і паўтаранасцю. Станкі з ЧПУ запраграмаваны інструкцыямі, якія накіроўваюць рухі інструментаў для стварэння патрэбнай дэталі.
Механічная апрацоўка з'яўляецца фундаментальнай і важнай тэхналогіяй вытворчасці, якая гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці шырокага спектру прадуктаў, якія мы выкарыстоўваем у паўсядзённым жыцці. Яго дакладнасць, універсальнасць і здольнасць працаваць з рознымі матэрыяламі робяць яго пераважным метадам для стварэння індывідуальных і дакладных кампанентаў.
Ёсць два асноўных тыпу аперацый механічнай апрацоўкі; звычайныя і нетрадыцыйныя. Акрамя таго, у гэтых двух асноўных тыпаў ёсць іншыя падтыпы для дасягнення жаданага канчатковага прадукту. Разгледзім гэтыя аперацыі апрацоўкі падрабязней.
Таксама вядомы як традыцыйная механічная апрацоўка ў вытворчасці, гэты працэс уключае выкарыстанне рэжучых інструментаў для выдалення лішкаў матэрыялаў з нарыхтоўкі пры непасрэдным кантакце. Акрамя таго, гэтая аперацыя апрацоўкі адбываецца, калі рэжучы інструмент непасрэдна ўзаемадзейнічае з нарыхтоўкай.
Акрамя таго, існуюць розныя тыпы звычайнай апрацоўкі, і яны ўключаюць у сябе;
У працэсе такарнай апрацоўкі рэжучы інструмент застаецца нерухомым, а нарыхтоўка круціцца. Акрамя таго, гэта аперацыя такарнага станка і прадугледжвае выдаленне лішняга матэрыялу з нарыхтоўкі пры дапамозе рэжучага інструмента. Акрамя таго, рэжучы інструмент працуе па двух восях руху, ствараючы разрэзы дакладнай шырыні і глыбіні.
Акрамя таго, такарны працэс выдатна падыходзіць для апрацоўкі ўнутранай або вонкавай часткі матэрыялу. Такарная апрацоўка вонкавага матэрыялу называецца абліцоўваннем, у той час як апрацоўка ўнутранай часткі называецца расточваннем.
Фрэзераванне - гэта працэс апрацоўкі, які прадугледжвае выкарыстанне фрэз для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі. Акрамя таго, існуе два асноўных тыпу фрэзерных аперацый; тарцавое фрэзераванне і фрэзераванне пліт.
Тарцавое фрэзераванне - гэта вытворчы працэс механічнай апрацоўкі, які выкарыстоўваецца для згладжвання або выраўноўвання паверхні дэталяў. І наадварот, фрэзераванне пліт ідэальна падыходзіць для апрацоўкі шырокай роўнай паверхні. Гэта таксама прадугледжвае выкананне плоскіх разрэзаў па паверхні нарыхтоўкі з выкарыстаннем перыферыйных краёў фрэзы.
Акрамя таго, гэта адзін з відаў механічнай апрацоўкі, які ўключае ў сябе складаны працэс і часта патрабуе мноства спецыяльных разцоў для выканання задач. Тым не менш, машынабудаўнічыя кампаніі, такія як RapidDirect, прапануюць 3-восевае і 5-восевае фрэзераванне з ЧПУ, з фрэзераванымі дэталямі з допускам да 0.02 мм.
Свідраванне прадугледжвае выкарыстанне свердзелаў (шматкропкавых рэжучых інструментаў) для атрымання цыліндрычных адтулін у цвёрдых матэрыялах. Акрамя таго, свердзела, якія выкарыстоўваюцца для гэтай працэдуры, маюць два спіральных канала. Гэтыя каналы, таксама вядомыя як канаўкі, выдаляюць стружку або стружку з адтуліны, калі свердзел прасоўваецца ў матэрыял.
Акрамя таго, адтуліны, створаныя гэтым дрылём, часта дапамагаюць у зборцы дэталяў. Акрамя таго, свідраванне прымяняецца спачатку перад наразаннем метчыкаў, рассверливанием або расточваннем для стварэння адтулін з разьбой або прывядзення памераў адтуліны ў межах прымальнага допуску. Гэта робіць гэтую аперацыю адной з самых важных сярод іншых відаў працэсу апрацоўкі.
Шліфаванне - гэта адзін з тыпаў працэсу механічнай апрацоўкі, які ідэальна падыходзіць для паляпшэння аздаблення паверхні апрацоўванай дэталі і павелічэння яе допуску. Акрамя таго, працэс вырабляе дэталі з аднолькавымі формамі, аздабленнем і памерамі. Гэта таксама першы крок у наступных фінішных аперацыях, такіх як хонінгаванне, прыцірка і суперфінішная апрацоўка.
Акрамя таго, існуе два асноўных тыпу шліфавальных машын; Плошчашліфавальныя і цыліндрычныя шліфавальныя машыны. Плоскашліфавальныя машыны выдаляюць невялікія аб'ёмы матэрыялаў з плоскіх паверхняў, а цыліндрычныя - з цыліндрычных формаў.
Распілоўка накіравана на стварэнне меншай даўжыні з прэсаваных формаў, пруткоў і іншых матэрыялаў, якія выконваюцца на станках для адрэзкі. Акрамя таго, інжынеры выкарыстоўваюць розныя адрэзныя станкі для распілоўвання, у тым ліку; электрычныя ножовки, цыркулярныя пілы і абразіўныя колавыя пілы.
Акрамя таго, хуткасць стужкі пілы пры пілаванні залежыць ад матэрыялу. Напрыклад, больш мяккія матэрыялы, такія як алюмініевыя сплавы, патрабуюць хуткасці рэзкі 1000 футаў у хвіліну або больш. З іншага боку, некаторыя высокатэмпературныя сплавы патрабуюць меншай хуткасці рэзкі 30 футаў у хвіліну.
Працяжка прадугледжвае выкарыстанне працяжкі для атрымання квадратных адтулін, шпліц, пазаў і іншых формаў. Акрамя таго, працяжка - гэта інструмент з мноствам зуб'яў, размешчаных паслядоўна, падобны на напільнік. Аднак ад напільніка ён адрозніваецца тым, што працяжка мае няроўныя зубцы, а напільнік складаецца з аднолькавых па памеры зуб'яў.
Ёсць два тыпу працяжкі; цягнуць працяжку і націскаць працяжку. вертыкальныя машыны прэсавага тыпу ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў працяжцы націсканнем, у той час як вертыкальныя або гарызантальныя машыны прэсавага тыпу ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў працяжцы цягам.
Акрамя таго, пры выцягванні або праштурхоўванні міма паверхні або праз адтуліну правадыра працяжка робіць серыю надрэзаў з павелічэннем глыбіні. Таксама хуткасць рэзкі працяжкі залежыць ад трываласці матэрыялу. Напрыклад, хуткасць рэзкі часта дасягае 50 футаў у хвіліну для больш мяккіх металаў і ўсяго 5 футаў у хвіліну для металаў большай трываласці.
Габлёўка ідэальна падыходзіць для вялікіх плоскіх паверхняў, асабліва паверхняў, якія ўсё яшчэ падвяргаюцца саскрабанню ў якасці метаду аздаблення. Акрамя таго, каб знізіць выдаткі на апрацоўку, вытворцы часам аб'ядноўваюць невялікія дэталі для адначасовага планавання.
Гэты тып pрэцысійная машынаg працэс не патрабуе кантакту з нарыхтоўкай для выдалення з яе матэрыялу. Іншымі словамі, машыны, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе, не патрабуюць непасрэднага кантакту з рэжучым матэрыялам. Існуюць розныя тыпы нетрадыцыйных працэсаў апрацоўкі, у тым ліку;
Працэс EDM (электраразрадная апрацоўка), таксама вядомы як іскравая апрацоўка, апусканне штампа, эрозія дроту або абпальванне дроту, прадугледжвае выдаленне матэрыялу праз эрозію. Акрамя таго, гэты працэс не патрабуе непасрэднага кантакту паміж нарыхтоўкай і інструментам, што робіць яго ідэальным для апрацоўкі слабых матэрыялаў, схільных да дэфармацыі.
Больш за тое, электраэрозная апрацоўка ідэальна падыходзіць для рэзкі надзвычай цвёрдых і складаных экзатычных матэрыялаў з вельмі блізкімі ўзроўнямі допуску. Нягледзячы на тое, што хуткасць выдалення матэрыялу з дапамогай EDM нізкая, вырабленыя вырабы або дэталі практычна не патрабуюць паліроўкі.
Хімічная апрацоўка ўключае апусканне нарыхтоўкі ў рэзервуар, які змяшчае хімічны раствор (пратручвальнік). Пратручвальнік, які выкарыстоўваецца для гэтага працэсу, часта ўяўляе сабой сумесь моцных хімічных кіслот, якія рэагуюць на метал — апусканне металу ў пратручвальнік прыводзіць да раўнамернага растварэння металу з нарыхтоўкі. Акрамя таго, каб працэс хімічнай апрацоўкі быў паспяховым, неабходны бак, награвальная спіраль, мешалка і нарыхтоўка.
Акрамя таго, гэты працэс ідэальна падыходзіць для апрацоўкі цвёрдых, далікатных і іншых матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць. Кошт інструментаў тут таксама вельмі нізкі, а вырабленыя дэталі або вырабы не маюць задзірын. Больш за тое, выкарыстанне гэтага працэсу для механічнай апрацоўкі эканоміць час, паколькі хуткасць выдалення матэрыялу даволі высокая.
ECM, таксама вядомы як зваротная гальваніка, выдаляе матэрыялы замест іх дадання, у адрозненне ад гальванікі. Гэта падобна на апрацоўку электрычным разрадам у тым, што ўключае праходжанне моцнага току паміж электродамі і токаправоднай вадкасцю. Розніца ў тым, што няма іскраў, зносу інструмента і перадачы цеплавых або механічных нагрузак. Акрамя таго, люстраная аздабленне паверхні і высокая хуткасць выдалення матэрыялу дасягальныя з ECM.
З-за высокіх пачатковых выдаткаў на наладжванне ECM ён ідэальна падыходзіць для масавай вытворчасці. Гэта таксама універсальны працэс апрацоўкі, ідэальны для апрацоўкі вельмі цвёрдых металаў і сплаваў, а таксама дзіўных формаў, невялікіх памераў і глыбокіх адтулін.
Гэты тып нетрадыцыйнага працэсу апрацоўкі ўключае ў сябе ўдар па нарыхтоўцы высакахуткасным патокам абразіўных часціц. Калі гэтыя абразіўныя часціцы пад ціскам газу або паветра неаднаразова трапляюць на нарыхтоўку, гэта прыводзіць да аслаблення дробных кавалачкаў матэрыялу. У далейшым бруя выносіць гэтыя аслабленыя кавалкі нарыхтоўкі, падвяргаючы свежую паверхню ўздзеянню абразіўных часціц.
Акрамя таго, гібкасць выкарыстання гэтага працэсу для апрацоўкі з'яўляецца адной з асноўных пераваг, якія ён мае перад іншымі працэсамі. Акрамя таго, шланг, які выкарыстоўваецца ў гэтым працэсе, можа транспартаваць абразіўны матэрыял у любую частку нарыхтоўкі для апрацоўкі. Гэта ўключае ў сябе дэталі, якія звычайна былі б недаступныя для іншых працэсаў апрацоўкі.
Акрамя таго, абразіўна-струйная апрацоўка таксама вырабляе нізкі нагрэў, што прыводзіць да мінімальнай дэфармацыі прадуктаў і дэталяў, вырабленых з дапамогай гэтага працэсу. Ён таксама ідэальна падыходзіць для выдалення раздзяляльных ліній з частак, адлітых пад ціскам, і для гравіроўкі на матэрыяле, якая будзе пастаяннай. Больш за тое, ён выдатна працуе для рэзкі металічнай плёнкі, апрацоўкі трывалых сплаваў і выдалення задзірын з пластмас.
Ёсць некалькі частак, неабходных для поспеху гэтага працэсу апрацоўкі, у тым ліку;
Працэс ультрагукавой апрацоўкі выдаляе матэрыял з паверхні дэталі з дапамогай нізкай амплітуды і высокай частаты вібрацыі. Акрамя таго, гэты працэс адбываецца ў прысутнасці дробных абразіўных часціц, змешаных з вадой з адукацыяй завісі. Памер збожжа часціц адрозніваецца, часта вагаецца ад 100 да 1000.
Акрамя таго, ультрагукавая апрацоўка выкарыстоўвае меншы памер зярністасці (вялікую колькасць збожжа) і менш цяпла для атрымання гладкай паверхні. гэты тып механічнай апрацоўкі ідэальна падыходзіць для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю або далікатнасцю. Больш за тое, яго вібрацыйны рух дазваляе лёгка выразаць адтуліны.
EBM прадугледжвае факусоўку і канцэнтрацыю электронаў на невялікім месцы на металічным матэрыяле. Ён ідэальна падыходзіць для апрацоўкі вельмі цвёрдых або далікатных матэрыялаў, якія не паддаюцца апрацоўцы з дапамогай звычайных метадаў апрацоўкі.
Акрамя таго, EBM патрабуе меншых выдаткаў на інструменты і наладку. Акрамя таго, няма ніякіх геаметрычных абмежаванняў пры апрацоўцы з выкарыстаннем гэтага працэсу, што прыводзіць да апрацоўкі вельмі маленькіх адтулін з выдатнай дакладнасцю. Такім чынам, EBM - выдатны працэс для мікрааздаблення.
Працэс апрацоўкі лазерным прамянём (LBM) прадугледжвае выкарыстанне лазернага прамяня і цеплавой энергіі для выдалення матэрыялаў з нарыхтоўкі. Акрамя таго, LBM ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў працэсах свідравання і рэзкі. Ён можа апрацоўваць вельмі маленькія адтуліны або выразаць складаную геаметрыю ў цвёрдых матэрыялах.
Акрамя таго, LBM ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў працэсах свідравання і рэзкі. Ён таксама выдатна працуе для частковай рэзкі або гравіроўкі, абрэзкі металу са сталі, абрэзкі рэзістараў і бляшкі.
Акрамя таго, LBM мае высокую хуткасць рэзкі і здольнасць рэзаць неглыбокія куты. Гэта робіць аўтаматызацыю складаных шаблонаў рэзкі даволі лёгкай. Падчас апрацоўкі з дапамогай LBM не адбываецца зносу або паломкі інструмента, паколькі гэта бескантактавы працэс.
Да гэтага часу вы, магчыма, атрымалі глыбокае разуменне розных тыпаў працэсаў апрацоўкі і знайшлі іх адпаведныя перавагі. Патрэбны вырабленыя на заказ дэталі са складанай геаметрыяй у самыя кароткія тэрміны? Тады RapidDirect - ідэальны вытворчы партнёр для вас.
Fuerd аказвае паслугі па механічнай апрацоўцы, і мы выконваем як традыцыйную, так і нетрадыцыйную апрацоўку. У нас ёсць прафесійныя эксперты па апрацоўцы, больш за 150 камплектаў 3, 4 і 5-восевых і іншых станкоў з ЧПУ, што гарантуе хуткі абарот і прадукцыю найвышэйшай якасці. Незалежна ад метадаў апрацоўкі, неабходных для вашага прадукту, мы заўсёды выканаем.
Мы прапануем бясплатны і аўтаматычны аналіз DFM і зваротную сувязь, а таксама імгненныя онлайн-цытаты з ЧПУ. Больш за тое, мы заўсёды гатовы адказаць на вашы пытанні, а таксама ўнесці змены ў ваш дызайн з нашай кругласутачнай інжынернай падтрымкай. Такім чынам, звяжыцеся з RapidDirect сёння, каб даведацца пра свае патрэбы ў апрацоўцы.
Ёсць шмат адрозненняў паміж звычайнай і нетрадыцыйнай апрацоўкай. Вось асноўныя адрозненні паміж гэтымі двума тыпамі.
Нетрадыцыйная апрацоўка вырабляе дэталі з лепшай аздабленнем паверхні, чым звычайная апрацоўка. Гэта звязана з высокай дакладнасцю і дакладнасцю працэсу апрацоўкі. З іншага боку, звычайная механічная апрацоўка прыводзіць да вытворчасці прадуктаў, якія з'яўляюцца менш дакладнымі і дакладнымі, чым тыя, якія вырабляюцца нетрадыцыйнымі метадамі.
Нетрадыцыйная апрацоўка можа рэзаць любы матэрыял незалежна ад яго цвёрдасці, што робіць яго ідэальным для апрацоўкі вельмі цвёрдых і далікатных матэрыялаў. З іншага боку, для звычайнай механічнай апрацоўкі зыходны матэрыял не павінен быць больш цвёрдым, чым рэжучы інструмент, што робіць яго ідэальным для апрацоўкі больш мяккіх матэрыялаў, такіх як латунь, мяккая сталь і алюміній 6061.
У параўнанні з нетрадыцыйнай апрацоўкай, звычайная апрацоўка - больш павольны працэс. У той час як нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі, такія як ECM, могуць адбывацца за секунды, звычайныя працэсы апрацоўкі, такія як фрэзераванне і такарная апрацоўка, займаюць больш часу. Акрамя таго, меншая хуткасць апрацоўкі пры звычайнай апрацоўцы звязана з кантактам паміж інструментам і нарыхтоўкай. Гэты кантакт прыводзіць да трэння, што робіць звычайныя аперацыі апрацоўкі трохі павольней, чым іх нетрадыцыйныя аналагі.
Выкарыстанне нетрадыцыйнага працэсу апрацоўкі прыводзіць да вытворчасці больш дакладных дэталяў. Прычына ў тым, што пры апрацоўцы звычайным спосабам утвараюцца сколы. Акрамя таго, назапашваючыся, гэтая стружка часта прыводзіць да прагіну рэжучага інструмента, зніжаючы тым самым дакладнасць працэсу апрацоўкі.
Пры звычайнай механічнай апрацоўцы існуе патрэба ў фізічным рэжучым інструменце, бо рэзка тут патрабуе непасрэднага кантакту. Акрамя таго, гэты кантакт таксама зніжае тэрмін службы інструмента. І наадварот, рэжучы інструмент не з'яўляецца важным патрабаваннем пры нетрадыцыйнай апрацоўцы.
Традыцыйная і нетрадыцыйная апрацоўка - гэта два асноўных тыпу апрацоўкі. Тут мы абмеркавалі падтыпы апрацоўкі гэтых двух тыпаў і адрозненні паміж імі.
NINGBO FUERD МЕХАНІЧНАЕ ЛТД
Вэб-сайт: https://www.fuerd.com
