Ліццё пад ціскам корпуса кантролера электронных прыбораў

Ліццё пад ціскам корпуса кантролера электронных прыбораў

  Новыя энергетычныя транспартныя сродкі адрозніваюцца ад традыцыйных тым, што яны выкарыстоўваюць акумулятары ў якасці энергіі для кіравання транспартным сродкам. З-за абмежаванняў вагі і дыяпазону акумулятарных батарэй, а таксама высокага напружання палітыкі энергазберажэння і скарачэння выкідаў у аўтамабілях, лёгкі кузаў стаў галоўным прыярытэтам для вытворцаў аўтамабіляў у канструкцыі аўтамабіляў і прымяненні матэрыялаў . Такім чынам, новыя энергетычныя аўтамабілі з батарэйным харчаваннем патрабуюць большага зніжэння вагі, чым традыцыйныя аўтамабілі. Гэта таксама адкрыла больш шырокі рынак для лёгкіх матэрыялаў, такіх як алюміній.

 

  Што тычыцца лёгкіх матэрыялаў для аўтамабіляў, матэрыялы з алюмініевых сплаваў маюць больш высокую эканамічную эфектыўнасць, чым сталь, магній, пластык і кампазітныя матэрыялы, і маюць значныя перавагі з пункту гледжання тэхналогіі прымянення, эксплуатацыйнай бяспекі і перапрацоўкі. Шчыльнасць алюмінія складае ўсяго 1/3 шчыльнасці сталі, а яго зніжэнне вагі і энергазберажэнне значныя. Гэта таксама можа палепшыць камфорт язды, забяспечваючы бяспеку. У той жа час алюміній лягчэй перапрацоўваць і выкарыстоўваць паўторна. Поўная эканамічная перавага алюмінія вызначае, што гэта лепшы выбар для лёгкіх аўтамабільных прымянення.

 

  Прымяненне алюмінія ў кампанентах новых энергетычных транспартных сродкаў у асноўным уключае кузаў, ступіцу колы, шасі, сутыкнёвую бэльку, акумулятар і г. д. Згодна з класіфікацыяй форм апрацоўкі, аўтамабільны алюміній у асноўным падзяляецца на тры формы: ліццё пад ціскам, экструзія, і пракаткі. Сярод іх выкарыстанне дэталяў для ліцця пад ціскам складае каля 80%, а экструзійных і пракатных дэталяў - прыкладна па 10%. Літыя пад ціскам дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для рухавікоў, колаў і іншых дэталяў. Экструзійныя дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для сядзенняў, багажных паліц, дзвярных бэлек і г.д., а пракатныя дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці алюмініевых пласцін для кузаваў аўтамабіляў і іншых дэталяў.

 

  Кузаў аўтамабіля ўключае ў сябе каркас кузава з высокапрадукцыйных алюмініевых профіляў, абшыўку і дзверы з высокадакладных алюмініевых пласцін, дыскі з алюмініевага сплаву (літыя алюмініевыя дыскі або каваныя алюмініевыя дыскі), а шасі ўключае ў сябе высокатрывалы папярочны перасек. канструктыўныя кампаненты алюмініевага профілю і пакоўкі з алюмініевага сплаву. У мінулым аўтамабілі з новай энергіяй часта выкарыстоўвалі сталёвыя матэрыялы для вырабу акумулятарных батарэй для электрамабіляў. Аднак прымяненне матэрыялаў з алюмініевых сплаваў паступова перасягнула прымяненне сталі, і алюмініевыя сплавы маюць відавочныя перавагі ў шчыльнасці, сціску і зварцы.

 

 

 

 

 

 

Сертыфікавана IATF16949 і ISO 9001
FUERD была заснавана ў 1987 годзе з невялікім абсталяваннем для ліцця пад ціскам і прадпрыемствам для ліцця пад ціскам, размешчаным у Нінбо. Сёння кампанія стала адной з найбуйнейшых і самых дыверсіфікаваных кампаній ліцця пад ціскам у Кітаі. Кампанія FUERD значна павялічылася і стварыла эксперта ў вялікіх тонкасценных адліваных вырабах для асвятляльнай і аўтамабільнай прамысловасці.

Description Апісанне прадукцыі:

Details дэталі ўпакоўкі:
1. Поліэтыленавы пакет з жамчужна-бавоўнай упакоўкай. 
2. Спакаваць у кардонныя скрынкі. 
3. Выкарыстоўвайце клейкую стужку, каб запячатаць кардонныя скрынкі. 
4. Дастаўка па моры ці па паветры. 
Ці ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў.
Кожная скрынка складае менш за 15 кг.

Time Час выканання:

Прадукт DFM	Выраб цвілі	Цэнтралізаваная плаўка
каб вымерлі ліццё	Маніторынг кастынгу	Аўтаматычная паліроўка
Расстраляны	Апрацоўчыя	Ультрагукавая чыстка
Выпрабаванне на расцяжэнне	Аналізатар спектру	Рэнтген: Праверце ўсаджвальную пяшчаную адтуліну ўнутры прадукту
CMM: Праверце становішча прадукту, паралельнасць, ізаметрычны допуск і памеры	Лінія заключнага агляду	Стандартная альбо нестандартная ўпакоўка

✧ Чаму выбіраюць нас:

• 1. Інжынернае праектаванне
  Інавацыйныя канструкцыі інструментаў, спраектаваныя і аптымізаваныя вашыя новыя і існуючыя дэталі...БЯСПЛАТНА!

• 2. Нізкія выдаткі на аснастку
  Хуткае мяккае абсталяванне для вырабу менш за 1000 дэталяў для тэставання, каб пазбегнуць інвестыцыйнага рызыкі ў форму для ліцця пад ціскам і зэканоміць час тэставання прадукту!

• 3. Нізкія выдаткі на частку
  Працэс вытворчасці аўтаматычнага і ручнога ліцця пад ціскам дазваляе зэканоміць выдаткі на дэталі.

• 4. Зборачная лінія
  Канчатковая зборачная лінія, каб гарантаваць, што ўсе дэталі падыходзяць адзін да аднаго для ўсяго патрабавання праекта.

• 5. Спажывецкая служба
  Прафесійныя інжынеры-праекты непасрэдна працуюць з вашымі інжынерамі-канструктарамі ад этапу праектавання да пастаўкі прадукту.

• 6. Надзейнае якасць
  Інтэграваная сістэма кіравання якасцю IATF16949 і ISO 9001 сертыфікавана ад RFQ да пастаўкі для кантролю за якасцю.

• 7. Своечасовая дастаўка
  Больш за 98% формаў і прадуктаў могуць быць адпраўлены своечасова.

• 8. Вопыт вытворцы
  Больш за 35 гадоў вопыту вытворцы з задаволенымі кліентамі.

✧ Пытанні і адказы:

•   1. Вы вытворца або гандлёвая кампанія?
  Наша фабрыка забяспечвае формы, ліццё пад ціскам, ЧПУ і ўсе звязаныя з імі працэсы.
•   2. Як працытаваць?
  
  Атрымалі ўзор або малюнак у форме CAM / STP / IGS, тады мы зробім каціроўку.
•   3. Якую вытворчую паслугу вы аказваеце?
  
  Выраб цвілі, ліццё пад ціскам, апрацоўка з ЧПУ, штампоўка, ліццё пластыка, зборка і апрацоўка паверхні.
•   4. Які час вырабу новых формаў і масавага вытворчасці?
  
  30-60 дзён, каб вырабіць формы, масавае вытворчасць займае каля 30-45 дзён, таксама мы можам паскорыць працэс тэрмінова неабходна.
•   5. Умовы аплаты
  
  Кошт інструмента: TT 50% з замовай, баланс пасля ўзору зацверджаны.
  Масавая вытворчасць: TT 50% пры замове, баланс пры ўвазе B / L
•   6. Як наконт упакоўкі?
  
  Будуць даступныя як стандартныя, так і індывідуальныя.