Матэрыялы з алюмініевага сплаву ў адліўках пад ціскам з алюмініевага сплаву ў асноўным дзеляцца на тры матэрыялы: алюмініева-крэмніевы сплаў, алюмініева-крэмніева-медны сплаў і алюмініева-магніевы сплаў:

 

Алюмініева-крэмніевы сплаў: у асноўным уключае YL102 (ADC1, A413.0 і інш.), YL104 (ADC3, A360);

 

Алюміній-крэмній-медны сплаў: у асноўным уключае YL112 (A380, ADC10 і г.д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 і г.д.;

Алюмінева-магніевы сплаў: у асноўным уключае 302 (5180, ADC5,) ADC6 і г.д.

Для алюмініева-крэмніевых сплаваў і алюмініева-крэмніева-медных сплаваў, як вынікае з назвы, у дадатак да алюмінію, крэмній і медзь з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі; звычайна ўтрыманне крэмнію складае ад 6-12%, што ў асноўным паляпшае цякучасць вадкасці сплаву. Змест медзі займае другое месца, у асноўным для павышэння трываласці і сілы расцяжэння; ўтрыманне жалеза, як правіла, паміж 0.7-1.2%, у рамках гэтага суадносіны, эфект вымання з формы нарыхтоўкі з'яўляецца лепшым; праз яго склад. З складу відаць, што такія сплавы не паддаюцца акісленню і афарбоўванню, і нават пры выкарыстанні абяскремневання цяжка дасягнуць жаданага эфекту. Для алюмініева-магніевых сплаваў ён можа быць акіслены і афарбаваны, што з'яўляецца важнай асаблівасцю, якая адрознівае яго ад іншых сплаваў.

 

У цяперашні час для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 і іншыя. ADC12 эквівалентны амерыканскаму стандарту ASTM A383, а A380 эквівалентны японскаму стандарту ADC10. У Японіі ADC12 шырока выкарыстоўваецца, але ў Злучаных Штатах шырока выкарыстоўваецца A380, склад абодвух таксама блізкі, але ўтрыманне Si крыху адрозніваецца, ADC12 складае 9.5~12%, у той час як утрыманне A380i складае 7.5~9.5% Акрамя таго, утрыманне Cu таксама некалькі адрозніваецца, ADC12 складае 1.5~3.5%, у той час як A380 складае 2.0~4.0%, а іншыя кампаненты ў асноўным аднолькавыя.

У маёй краіне найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялы ADC12 і ADC6. Асноўнае адрозненне паміж двума матэрыяламі заключаецца ў тым, што ўтрыманне Si, Fe, Cu, Zn, Ni і Sn у ADC12 вышэй, чым у ADC6, а ўтрыманне Mg ніжэй, чым у ADC6. ADC12 мае лепшыя характарыстыкі ліцця пад ціскам і апрацоўкі, а таксама ўстойлівасць да карозіі. Ён саступае матэрыялу ADC6.