Якія асноўныя кампаненты дакладнай формы?

      Дакладнае ліццё - гэта найноўшая тэхналогія ў галіне ліцця пластмас пад ціскам. Дакладнае ліццё - гэта тып ліцця з пластыка, які з'яўляецца самым дарагім і складаным працэсам праектавання формы на рынку. Кампаніі ліцця пад ціскам ніколі не выкарыстоўвалі працэс дакладнага ліцця для ўсяго працэсу распрацоўкі прадукту. Ён выкарыстоўваецца толькі ў невялікіх і рэдкіх выпадках у вытворчым працэсе, калі распрацоўка прадукту патрабуе выключна дакладнай формы ліцця пластмас пад ціскам.

      Дакладнае ліццё пад ціскам з'яўляецца вельмі тэхнічным працэсам, які патрабуе выкарыстання дакладных формаў і дакладных машын. Працэс дакладнага ліцця адрозніваецца ад традыцыйных метадаў ліцця пад ціскам. Працэс неабходны для распрацоўкі дакладных пластыкавых дэталяў са складанай геаметрыяй, якія могуць замяніць высокадакладныя металічныя дэталі ў розных галінах прамысловасці.

Дакладнасць формы з'яўляецца вынікам некалькіх фактараў, у тым ліку:

2、Дакладнае становішча паражніны

3、Дакладнасць паверхні падзелу

4、Выбар матэрыялу

5、Размерны допуск агульнай дакладнасці формы

6、Колькасць паражнін у канструкцыі формы

7、Таўшчыня апорнай пліты, апорнай пласціны і сценкі паражніны

8、Памер бегуна

9. Дакладны матэрыял формы (пераважна легаваная сталь з высокай механічнай трываласцю)

10、Праектаванне

Як працуе дакладнае ліццё?

Працэс ліцця пластмас у спецыяльныя цэны і разлічаныя формы праз ЧПУ называецца палімернай оптыкай.

Паколькі тэхналогія расце ў дакладнасці і складанасці, свет патрабуе ўсё больш складаных працэсаў для фармавання пластмас у пэўныя формы, якія выкарыстоўваюцца ў спецыялізаваных галінах, такіх як аўтамабільная, фармацэўтычная, медыцынскія прылады, інфармацыйныя тэхналогіі і іншыя сферы паслуг.

Працэс дакладнага аснашчэння і праектавання ажыццяўляецца праз ячэйкі, якія таксама могуць быць запраграмаваны на кампутары для ліцця пад ціскам, нанясення пакрыццяў, выпрабаванняў і нават упакоўкі.

Дакладныя формы складаюцца з чатырох асноўных частак: верхняй асновы формы, ніжняй асновы формы, накіроўвалай стойкі, накіроўвалай утулкі

Па-першае, аснова прэс-формы - належыць да стандартных дэталяў, у залежнасці ад вытворчасці неабходна выбраць адпаведную сталь, да яе калянасці, каэфіцыента дэфармацыі і іншых фізічных уласцівасцяў прад'яўляюцца патрабаванні

1. Форма падставы плашчакі дзеліцца на круглую і прастакутную.

2. Трымальнік штампа з ручкай. У адпаведнасці з сітуацыяй штампоўкі можа быць выраблена адна або некалькі спецыфікацый агульнага трымальніка штампа, а затым выпуклыя і ўвагнутыя плашкі могуць быць зроблены ў адпаведнасці з сітуацыяй дэталяў.

Для агульнага штампоўкі, падзення, выгібу, простага глыбокага выцягвання, фарміравання і г.д., можна выкарыстоўваць такім чынам. Звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці дробных партый і многіх разнавіднасцяў штампоўкі.

Па-другое, накіроўвалая стойка і накіроўвалая ўтулка - гэта накіроўвалая накіравальны элемент плашчакі

Абсталяванне для апрацоўкі рамы прэс-формы - гэта ў асноўным фрэзерны станок, шліфавальны станок, свідравальны станок. Фрэзерная і шліфавальная машына апрацоўваюць 6 бакоў ярка да зададзенага памеру. Свідравальны станок свідруе і стукае адтуліны на раме формы, якія не патрабуюць высокай дакладнасці: напрыклад, адтуліны для шруб і адтуліны для падвесак. Самае асноўнае патрабаванне да дакладнай рамы формы - гэта неабходнасць плыўнага адкрыцця формы. Плаўнасць адкрыцця прэс-формы напрамую звязана з дакладнасцю адтулін 4 накіроўвалых слупоў. Такім чынам, звычайна неабходна выкарыстоўваць вертыкальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ для хуткага свідравання, а затым расточвання для дасягнення дакладнасці.

Нестандартная рамка формы заснавана на вышэйзгаданай стандартнай раме формы, а затым скончыць апрацоўку. Пад завяршэннем тут мы маем на ўвазе ў дадатак да 4 адтулін накіравальных слупоў іншы набор паражнін формы (рама формы), дакладнае размяшчэнне, модуль блакіроўкі, водны шлях (праход для награвання/ахалоджвання), адтуліны для эжектора і г.д., неабходныя для формы. . Такім чынам, вытворца формаў можа непасрэдна загружаць свае апрацаваныя ядра (ядра) і быць гатовымі да выпрабаванняў прэс-формаў і вытворчасці пластмасавых вырабаў.