1. Механічная паліроўка

Механічная паліроўка — метад паліроўкі для атрымання гладкай паверхні шляхам разразання і выдалення выпуклай часткі пасля паліроўкі з прычыны пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу. Як правіла, паласы алейнага каменя, воўны колы, наждачная папера і г.д. у асноўным кіруюцца ўручную. Ультрадакладная паліроўка можа быць выкарыстана, калі патрабаванні да якасці паверхні высокія.

Ультрадакладныя прыцірка і паліроўка ў вытворчасці ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву прымаюць спецыяльныя абразіўныя інструменты. У вадкасці для прыціркі і паліроўкі, якая змяшчае абразіў, яна шчыльна прыціскаецца да апрацаванай паверхні ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву для высакахуткаснага кручэння. Ra0 можа быць дасягнута з дапамогай гэтай тэхналогіі 008 μ Шурпатасць паверхні M з'яўляецца самай высокай сярод розных метадаў паліроўкі, які часта выкарыстоўваецца ў аптычных лінзах.​

2. Хімічная паліроўка

Хімічная паліроўка заключаецца ў тым, каб мікравыпуклая частка паверхні адліўкі з алюмініевага сплаву растваралася пераважна, чым ўвагнутая частка ў хімічнай асяроддзі, каб атрымаць гладкую паверхню. Галоўнай перавагай гэтага метаду з'яўляецца тое, што ён не патрабуе складанага абсталявання, можа паліраваць адліўкі з алюмініевых сплаваў складанай формы і можа паліраваць шмат адліўкі з алюмініевых сплаваў адначасова з высокай эфектыўнасцю. Галоўнай праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнага раствора. Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае 10 мкм.

3. Электралітычная паліроўка

Асноўны прынцып электрапаліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, то ёсць паверхня гладкая шляхам выбарчага растварэння дробных выступоўцаў на паверхні матэрыялу. У параўнанні з хімічнай паліроўкай, яна можа ліквідаваць уплыў катоднай рэакцыі і мае лепшы эфект. Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы:

(1) Пасля макравыраўноўвання раствораныя прадукты дыфундуюць у электраліт, геаметрычная шурпатасць паверхні адліўкі з алюмініевага сплаву памяншаецца, RA > 1 мкм。

(2) Нізкі ўзровень асветленасці роўны, анод палярызаваны, яркасць паверхні палепшана, RA < 1 мкм。

4. Ультрагукавая паліроўка

Адліўкі з алюмініевага сплаву ўкладваюцца ў абразіўную завісь і разам змяшчаюцца ў ультрагукавое поле. Абапіраючыся на ваганні ультрагуку, абразіў шліфуецца і паліруецца на паверхні ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Макрасіла ультрагукавой апрацоўкі малая і не прывядзе да дэфармацыі адлівак пад ціскам з алюмініевага сплаву, але вытворчасць і мантаж інструментаў складаныя. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі.

На аснове карозіі раствора і электролізу, ультрагукавая вібрацыя прымяняецца для перамешвання раствора, каб аддзяліць раствораныя прадукты на паверхні адліўкі пад ціскам алюмініевага сплаву, і карозія або электраліт каля паверхні з'яўляецца аднастайным; Эфект кавітацыі ультрагукавой хвалі ў вадкасці таксама можа інгібіраваць працэс карозіі і спрыяе асвятленню паверхні.

5. Вадкавая паліроўка

Вадкая паліроўка абапіраецца на хуткасную цякучую вадкасць і яе абразіўныя часціцы для мыцця паверхні адліўкі з алюмініевага сплаву для дасягнення мэты паліроўкі. Агульныя метады ўключаюць абразіўную струйную апрацоўку, вадкасную апрацоўку, гідрадынамічную шліфоўку і гэтак далей.

Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў рух гідраўлічным ціскам, каб вадкая асяроддзе, якая нясе абразіўныя часціцы, цякла наперад і назад праз паверхню адліўкі пад ціскам з алюмініевага сплаву з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным вырабляецца з спецыяльных злучэнняў (палімерападобных рэчываў) з добрай цякучасцю пад нізкім ціскам і змешваецца з абразівам. Абразівам можа быць парашок карбіду крэмнія.

6. Магнітная абразіўная паліроўка

Магнітная абразіўная паліроўка выкарыстоўвае магнітны абразіў для фарміравання абразіўнай шчоткі пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі адлівак пад ціскам з алюмініевага сплаву. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрае якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры адпаведным абразіве шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0 аднаго мкм.