Ліццё пад ціскам (ліццё пад ціскам) - працэс ліцця па метале, які выкарыстоўвае паражніну формы для аказання высокага ціску на расплаўлены метал. Звычайна формы вырабляюцца з больш трывалых сплаваў, і гэты працэс чымсьці падобны на ліццё пад ціскам. Большасць адлівак без пласцін не мае жалеза, такіх як цынк, медзь, алюміній, магній, свінец, волава і свінцова-алавяныя сплавы і іх сплавы. У залежнасці ад тыпу ліцця пад ціскам неабходна выкарыстоўваць машыну для ліцця пад ціскам з халоднай камерай альбо машыну для ліцця пад гарачай камерай.

1. перавагі

(1) Можна вырабляць металічныя дэталі са складанай формай, выразнымі контурамі, танкасценнымі глыбокімі паражнінамі. Паколькі расплаўлены метал падтрымлівае высокую цякучасць пры высокім ціску і высокай хуткасці, можна атрымаць металічныя дэталі, якія цяжка апрацаваць іншымі метадамі апрацоўкі.

(2) Дакладнасць памераў адлівак пласцін адносна высокая, да IT11-13, часам да IT9, шурпатасць паверхні дасягае Ra0.8-3.2um, і ўзаемазаменнасць добрая.

(3) Высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу. Дзякуючы высокай дакладнасці ліцця пад ціскам, іх можна збіраць і выкарыстоўваць толькі пасля невялікай колькасці механічнай апрацоўкі, а некаторыя часткі для ліцця пад ціскам можна непасрэдна сабраць і выкарыстаць. Каэфіцыент выкарыстання матэрыялу складае каля 60% -80%, а ўзровень выкарыстання нарыхтовак дасягае 90%.

(4) Высокая эфектыўнасць вытворчасці. Дзякуючы высокахуткаснаму запаўненню час запаўнення кароткі, металаапрацоўчая прамысловасць хутка застывае, а хуткасць цыкла ліцця пад ціскам высокая. Сярод розных працэсаў ліцця метад ліцця пад ціскам мае самую высокую прадукцыйнасць і падыходзіць для масавага вытворчасці.

(5) Простыя ў выкарыстанні ўстаўкі. Лёгка ўсталяваць механізм пазіцыянавання на форме для ліцця пад ціскам, каб палегчыць адліўку ўкладышаў і адпавядаць мясцовым адмысловым патрабаванням да ліцця пад ціскам.

2. Недахопы

(1) З-за высокахуткаснага запаўнення і хуткага астуджэння газ у паражніны занадта позна разраджаецца, у выніку чаго адлівачныя адліўкі часта маюць поры і акісленыя ўключэння, тым самым зніжаючы якасць адлівачных адлівак. З-за пашырэння газу ў порах пры высокіх тэмпературах паверхня адліванай часткі будзе бурбаліць, таму адліваная частка з порамі не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы.

(2) Машыны для ліцця пад ціскам і формы для ліцця пад ціскам каштуюць дорага і не падыходзяць для серыйнай вытворчасці.

(3) Памер ліцця пад ціскам абмежаваны. Вялікія дэталі для ліцця пад ціскам не могуць быць адліваныя з-за абмежавання сілы заціску машыны для ліцця пад ціскам і памеру штампа.

(4) Тыпы сплаваў для ліцця пад ціскам абмежаваныя. З-за абмежавання рабочай тэмпературы формы для ліцця ў цяперашні час у асноўным выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам сплаваў цынку, алюмініевых сплаваў, магніевых сплаваў і медных сплаваў.

Коўка (каванне) - метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае машыны для кавання для аказання ціску на металічныя нарыхтоўкі для атрымання пластычнай дэфармацыі для атрымання паковак з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, пэўнай формай і памерамі. Коўка (коўка і штампоўка) - адзін з двух асноўных кампанентаў Адзін. Коўка можа ліквідаваць дэфекты, такія як сыпкі адліў у працэсе плаўкі, і аптымізаваць мікраструктуру. У той жа час, дзякуючы захаванню поўнай металічнай лініі, механічныя ўласцівасці паковак, як правіла, лепшыя, чым у адлівак з таго ж матэрыялу. Для важных дэталяў спадарожных машын з высокай нагрузкай і цяжкімі ўмовамі працы, акрамя больш простых формаў, якія можна пракатаць, профіляў або зварных дэталяў, у асноўным выкарыстоўваюцца пакоўкі.

1. Палепшыць унутраную структуру металу і палепшыць механічныя ўласцівасці металу;
2. Маюць высокую прадукцыйнасць працы;
3. Шырокі дыяпазон прымянення. Якасць поковок - менш за 1 кг і сотні тон; ён можа вырабляцца як адзінкавай часткай, так і невялікімі партыямі, а таксама масавым вытворчасцю;
4. Выкарыстанне дакладнай кавання дазваляе зрабіць памер і форму паковак блізкімі да гатовых дэталяў, дзякуючы чаму можна значна зэканоміць металічныя матэрыялы і скараціць час апрацоўкі рэзкі;
5. Пакоўкі са складанай формай нельга каваць.