Большасць дэфектаў на адлівачных пласцінах з'яўляецца пры адкрыцці паз у адліўцы альбо падчас механічнай апрацоўкі. Прычына ў тым, што дробназярністая структура пласта на паверхні адлівак выдаляецца, агаляючы грубазярністую вобласць, якая ідзе да цэнтра, і ўсе паражніны ўсаджвання знаходзяцца пад гэтым пластом скуры. Пасля таго, як на знешняй паверхні адлівак будзе дэфект, адліў будзе працякаць пад ціскам. Калі паверхня адлівак не апрацоўваецца, яе ўнутраныя адтуліны не ўплываюць на ўстойлівасць да ціску.

Тэмпература фармавання аказвае істотны ўплыў на ўстойлівасць да ціску. Чым ніжэй тэмпература фармавання, тым вышэй супраціў ціску. Гэта таму, што на нізкіх тэмпературах на паверхні адлівак утвараецца шчыльны павярхоўны пласт. Філе, размешчанае на стыку дзвюх і больш перакрыжоўваюцца паверхняў, з'яўляецца часткай, дзе ліццё часта працякае, паколькі гэтыя часткі, як правіла, з'яўляюцца гарачымі вузламі ў фармоўцы, утвараючы больш тонкую паверхню. Павелічэнне радыусу філе пагоршыць гэта з'ява, бо ў гэты час тэмпература фармоўкі вышэй, а паверхня адлівак стане танчэйшай.

Тып адлівачнага сплаву таксама ўплывае на ўстойлівасць да ціску, і алюмініевыя адліўкі звычайна прапускаюць лягчэй, чым цынкавыя адліўкі. Пра ўцечку ўнутры адлівак альбо пра ўцечку паміж дзвюма апрацоўчымі паверхнямі (шчыльная паверхня адлівак выдалена) мала што вядома. Цалкам верагодна, што тып адтулін (злучаных ці адключаных), а не колькасць адтулін, вызначае, ці адбываецца гэта. уцечка. У цэлым, вельмі складана вырабляць вялікія ўстойлівыя да ціску адліўкі, і большая частка апрацоўкі насычэннем з'яўляецца незаменным працэсам.

1) 1. Павялічце тэмпературу формы 2. Адрэгулюйце плошчу папярочнага перасеку або становішча ўнутранага пракладкі. 3. Адрэгулюйце хуткасць і ціск унутранага пракладкі. 4. Абярыце фарбу і адпаведным чынам адкарэктуйце колькасць.

2) 1. Правільны выбар матэрыялаў для ліцця пад ціскам і працэс тэрмічнай апрацоўкі. 2. Тэмпература залівання не павінна быць занадта высокай, асабліва для сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення. 3. Папярэдні нагрэў формы 4. Формы для ліцця пад ціскам неабходна рэгулярна адпальваць альбо пасля пэўнай колькасці ліцця і паліраваць паверхню

3) 1. Сплаў не павінен перагравацца 2. Павысіць тэмпературу формы і панізіць тэмпературу залівання 3. Строга кантраляваць склад сплаву ў межах дапушчальнага дыяпазону

4) 1. Для долі сплаўных матэрыялаў звярніце ўвагу на ўтрыманне прымешак, якое не перавышае зыходную кропку. 2. Адрэгулюйце час адкрыцця формы. 3. Зрабіце штангу раўнамерна напружанай. 4. Зменіце няроўнасці таўшчыні сценкі.

5) 1. Правільна кантраляваць склад сплаву. У некаторых выпадках: у сплаў можна дадаваць зліткі чыстага алюмінія, каб паменшыць утрыманне магнію ў сплаве; альбо алюмініева-крэмневыя асноўныя сплавы могуць быць дададзены ў сплаў для павелічэння ўтрымання крэмнія 2 і павышэння тэмпературы формы 3, змены структуры адлівак 4, наладкі механізму выцягвання стрыжня або раўнамернага напружання штангі

6) 1. Дадайце ў сплаў чысты магній, каб паменшыць утрыманне алюмінія і крэмнія. 2. Тэмпературу цвілі трэба кантраляваць у неабходных межах. 3. Палепшыць структуру адлівак, каб выключыць перасек пры вялікіх зменах таўшчыні. 4. Адрэгулюйце стрыжань і штангі, каб яны пакутавалі. Сілавы баланс

7) 1. Пераканайцеся, што хімічны склад сплаву мае ніжнюю мяжу элементаў сплаву: калі рыхтуецца крамянёвая латунь, адначасова з верхняй мяжой нельга прымаць змест крэмнія і цынку. 2. Павялічце форму тэмпература 3. Адрэгулюйце час адчынення формы адпаведным чынам

8) 1. Зменіце структуру адлівак, каб выключыць назапашванне металу і вялікія змены ў папярочным перасеку. Паменшыце тэмпературу залівання, калі гэта магчыма, 2. Павялічце ціск упырску 3. Палепшыце сістэму ліцця, каб палепшыць ціск.