First-level maintenance of automotive die-casting molds
Першы ўзровень абслугоўвання прэс-формы адносіцца да штодзённага абслугоўвання формы аператарам на вытворчасці, якое ў асноўным уключае ачыстку, змазку і праверку.

 

 

1. Тэхнічнае абслугоўванне пры ўсталёўцы формы
Перад зборкай формы неабходна ачысціць верхнюю і ніжнюю паверхні формы, каб гарантаваць, што мантажная паверхня формы і працоўная паверхня прэса не будуць здушаныя, а таксама раўналежнасць верхняй і ніжняй мантажных паверхняў формы ў вытворчасці.

Пасля ўстаноўкі формы адкрыйце форму і ачысціце ўсе часткі формы, асабліва накіроўвалы механізм і форму павярхоўных частак, ачысціце паверхню, каб пераканацца ў якасці дэталяў. Вышмаруйце кожную слізгальную частку формы і нанёс змазку. Праверце ўсе часткі формы, асабліва ахоўныя часткі. Такія, як ахоўныя бакавыя штыфты, ахоўныя шрубы, бакавыя шчыткі, штампаваныя сцёкавыя каналы і г.д.

 

 

2. Абслугоўванне вытворчасці
Падчас вытворчасці рэгулярна змазвайце адпаведныя часткі формы. Такія, як кампрэсійнае кольца выцяжных штампаў, закругленыя вуглы: ротавая частка нажа фрэзы для абрэзкі: дэталь блока нажа з адборкай і г.д.
Рэгулярна чысціце сцёкавы канал для невялікіх адтулін штампоўкі для абрэзкі.

 

 

3. Пасля вытворчасці тэхнічнага абслугоўвання
Пасля вытворчасці плашку трэба старанна праверыць.
Clean the mold to ensure the cleanliness of the mold.
Ачысціце лом ўнутры плашкі і пераканайцеся, што ў скрыні для лому няма лому.
Праўдзіва паведамляйце аб статусе формы і стане пасля выкарыстання формы.

 

 

Другаснае тэхнічнае абслугоўванне аўтамабіляў формы для ліцця пад ціскам
Другаснае абслугоўванне формы адносіцца да рэгулярнага і сістэматычнага абслугоўвання формы ў адпаведнасці з тэхнічным станам і складанасцю формы. Гэтыя работы па тэхнічным абслугоўванні выконваюцца спецыялістам па рамонце прэс-формаў і запісваюцца ў адпаведнасці з сітуацыяй па тэхнічным абслугоўванні. Ніжэй апісаны патрабаванні і метады другога тэхнічнага абслугоўвання для розных частак.

 

 

Выпуклая і ўвагнутая плашка для выцяжкі: Асноўныя праблемы выпуклай і ўвагнутай плашкі для выцяжкі - гэта выцягванне валасоў і кратэраў на паверхні, таму асноўнае абслугоўванне заключаецца ў паліроўцы закругленых і выцягваючых валасы частак матрицы. Калі ёсць кратэр, мы павінны зварыць форму, а потым адрамантаваць яе.

 

 

Накіроўвалыя часткі (накіроўвалая стойка, накіроўвалая гільза, накіроўвалая пласціна і г.д.): у рабоце будзе з'яўляцца цвіль са слядамі выцягвання і іншымі з'явамі. Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца брудная змазка і адхіленне зазору ў накіроўвалай і г. д. Гэта прыводзіць да таго, што на дэталях з'яўляюцца сляды ад нацягвання, каб узяць алейны камень, каб націснуць гладка пасля метаду паліроўкі, каб ліквідаваць.

 

 

Абрэжце край нажа: памерці ў працэсе выкарыстання краю нажа частка лёгка згортвацца краю і краю краху з'ява. У гэты час пашкоджанне цвіллю рота нажа для рамонту зваркай.

 

 

Спружына і іншыя дэталі кулі ў працэсе выкарыстання, трубка з'яўляецца адной з найбольш лёгка пашкоджаных частак формы, звычайна новыя расколіны і з'ява дэфармацыі, падыход заключаецца ў замене, але працэс замены павінен звярнуць увагу на спецыфікацыі і мадэль спружыны, вясна спецыфікацыі мадэлі праз колер, знешні дыяметр і даўжыню трох, каб вызначыць, толькі ў выпадку, калі гэтыя тры аднолькавыя могуць быць заменены.

 

 

Пуансон і гільза: большасць пуансонаў і гільзаў, якія выкарыстоўваюцца на штампе, з'яўляюцца стандартнымі дэталямі, і штампы схільныя ламацца, згінацца і грызціся падчас выкарыстання. Утулкі пуансона наогул абгрызеныя.

 

 

Пашкоджанні пуансона і гільзы звычайна замяняюцца дэталямі таго ж спецыфікацыі. Параметры пуансона - гэта ў асноўным памер працоўнай часткі, памер мантажнай часткі, памер даўжыні і г.д.

 

 

Дэталі мацавання: каб праверыць, ці не аслаблены або пашкоджаны дэталі мацавання, трэба знайсці дэталі з аднолькавымі характарыстыкамі для замены.

 

 

Дэталі для прэсавання і разгрузкі: дэталі для прэсавання, такія як прэсавая пласціна, гума Ulli і г. д., дэталі для разгрузкі, такія як разгрузачная пласціна, пнеўматычная верхняя матэрыяльная прылада і г. д. Тэхнічнае абслугоўванне правярае ўзаемасувязь зборкі кожнай дэталі і наяўнасць пашкоджанняў, рамантуе пашкоджаныя дэталі , пнеўматычная інфармацыя правярае, ці няма ўцечкі паветра, і прымае меры ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі, напрыклад, дрэнная ачыстка паветравода для замены і г.д.