ліццё Пясок гэта традыцыйны працэс ліцця, які выкарыстоўвае пясок як асноўны мадэльны матэрыял для вырабу формаў. Гравітацыйнае ліццё звычайна выкарыстоўваецца для пяшчаных формаў, а таксама ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і іншыя працэсы, калі ёсць асаблівыя патрабаванні. Ліццё з пяску мае шырокі спектр прыстасаванасці, можна выкарыстоўваць невялікія кавалкі, буйныя кавалкі, простыя кавалкі, складаныя кавалкі, адзінкавыя кавалкі і вялікая колькасць. Формы, якія выкарыстоўваліся для адліўкі пяску, у мінулым былі ў асноўным драўлянымі і звычайна іх называюць драўлянымі формамі. Для таго, каб змяніць дэфекты драўляных формаў, такія як лёгкая дэфармацыя і лёгкае пашкоджанне, фабрыка дакладнага ліцця Xudong змяніла ўсе формы на формы з алюмініевага сплаву альбо формы з смалы з высокай дакладнасцю памераў і доўгім тэрмінам службы, за выключэннем суцэльных адлівак з пяску. Хоць цана і павялічылася, яна ўсё яшчэ значна таннейшая, чым форма для адліўкі металу. Пры вытворчасці невялікіх партый і буйных дэталяў перавага ў цане асабліва прыкметная. Акрамя таго, пясчаныя формы валодаюць больш высокай вогнеўстойлівасцю, чым металічныя формы, таму матэрыялы з больш высокімі тэмпературамі плаўлення, такія як сплавы медзі і чорныя металы, таксама выкарыстоўваюць гэты працэс. Аднак у ліцця з пяску ёсць і некаторыя недахопы: паколькі кожную пясчаную форму можна разліваць толькі адзін раз, пасля атрымання адлівак форма пашкоджваецца і павінна быць перафарміравана, таму эфектыўнасць вытворчасці ліцця з пяску нізкая; і таму, што ў цэлым характар ​​пяску мяккі, ён порысты, таму дакладнасць памераў адлівак з пяску ніжэй, а паверхня больш грубая. Аднак фабрыка дакладнага ліцця назапасіла шмат гадоў назапашвання тэхналогій і значна палепшыла стан паверхні адлівак з пяску, а эфект пасля дробеструйной апрацоўкі параўнальны з металічным адлівам.

каб вымерлі ліццё - гэта ціск на металічную форму, які выконваецца на машыне для ліцця пад ціскам, і ў цяперашні час гэта найбольш эфектыўны працэс ліцця. Машыны для ліцця пад ціскам падзяляюцца на машыны для ліцця пад ціскам з гарачай камерай і машыны для ліцця пад ціскам з халоднай камерай. Машына для ліцця пад ціскам мае высокую ступень аўтаматызацыі, меншыя страты матэрыялу і большую эфектыўнасць вытворчасці, чым машына для ліцця пад ціскам у халоднай камеры. Аднак з-за цеплаўстойлівасці дэталяў машыны ён можа выкарыстоўвацца толькі для вытворчасці матэрыялаў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынкавыя сплавы і магніевыя сплавы. . Шырока выкарыстаныя сёння адліўкі з алюмініевага сплаву могуць вырабляцца толькі на машынах для ліцця пад ціскам з халоднай камеры дзякуючы высокай тэмпературы плаўлення. Галоўнай асаблівасцю ліцця пад ціскам з'яўляецца тое, што расплаўлены метал запаўняе паражніну пад высокім ціскам і высокай хуткасцю, а таксама ўтварае і застывае пад высокім ціскам. Недахопам ліцця пад ціскам з'яўляецца тое, што расплаўлены метал запаўняе паражніну пад высокім ціскам і высокай хуткасцю, таму паветра ў паражніны заварочваецца ўнутр адлівак, утвараючы падскурныя пары, таму адліўкі з алюмініевага сплаву не падыходзяць для тэрмічнай апрацоўкі , а адліўкі з цынкавага сплаву не падыходзяць для распылення паверхні (але фарбу можна распыляць). У адваротным выпадку, калі пары ўнутры адлівак награваюцца для апісанай вышэй апрацоўкі, яны будуць пашырацца пры ўздзеянні цяпла і выклікаць дэфармацыю альбо бурбалкі . Акрамя таго, прыпуск на механічную апрацоўку адліўкі таксама павінен быць меншым, як правіла, каля 0.5 мм, што можа паменшыць вагу адлівак і паменшыць колькасць рэзкі, каб паменшыць выдаткі, а таксама пазбегнуць пранікнення ў шчыльны пласт паверхні і агаленне падскурных пор. Артэфакт адменены.