1. Ціск упырску ў форму для ліцця пад ціскам з'яўляецца вялікім, таму патрабаванні да шаблона павінны быць адносна тоўстымі, каб прадухіліць дэфармацыю.
2. Засаўка формы для ліцця пад ціскам адрозніваецца ад засаўкі формы для ліцця пад ціскам, якая патрабуе высокага ціску расколатага конуса для раскладання патоку матэрыялу.
3. Асяродак прэс-формы для ліцця пад ціскам не трэба гасіць, таму што тэмпература ў паражніны перавышае 700 градусаў падчас ліцця пад ціскам. Такім чынам, кожнае ліццё эквівалентна гартаванню адзін раз, і паражнінная форма будзе станавіцца ўсё больш цвёрдай і цвёрдай, а агульная форма для ліцця павінна быць загартавана вышэй HRC52.
4. Формы для ліцця пад ціскам звычайна маюць азотаванне ў паражніны, каб прадухіліць прыліпанне сплаву да паражніны.
5. Як правіла, карозія формы для ліцця пад ціскам параўнальна вялікая, а знешняя паверхня звычайна сіняя.
6. У параўнанні з формай для ліцця пад ціскам, рухомая адпаведная частка формы для ліцця пад ціскам мае большы зазор для супадзення, таму што высокая тэмпература працэсу ліцця пад ціскам выкліча тэрмічнае пашырэнне. Калі зазор занадта малы, гэта прывядзе да закліноўвання цвілі.
7. Патрабаванні да формы ліцця пад ціскам для ліцця пад ціскам вышэй, таму што цякучасць сплаву значна лепшая, чым у пластыка, і паток матэрыялу пры высокай тэмпературы і высокім ціску з паверхні раздзелу будзе вельмі небяспечны.
8. Як правіла, формы для ліцця пад вентыляцыяй можна выводзіць з дапамогай наперстка, раздзяляльнай паверхні і г.д., формы для ліцця пад ціскам павінны мець вентыляцыйныя пазы і мяшкі для збору дзындры (збор галовак халоднага матэрыялу).

Шмат ліццё пад ціскам прадукты з'яўляюцца апрацоўкай пасля працэсу, у асноўным без нахільнага верхняга і ўнутранага слізгальнага блока;
Формы для ін'екцый звычайна ўтвараюцца адначасова.