Асноўныя патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык прэс-формаў для ліцця пад ціскам

1. трываласць і трываласць пры высокіх тэмпературах

Формы для ліцця пад ціскам лёгка дэфармуецца і нават трэскаецца з-за высокай тэмпературы, высокага ціску і тэрмічнага напружання пры ўпырску расплаўленага металу. Такім чынам, матэрыял штампа павінен мець дастатковую трываласць пры высокіх тэмпературах і трываласць пры працоўнай тэмпературы, а таксама больш высокую цвёрдасць, што з'яўляецца агульным і найбольш важным патрабаваннем для кампаніі, якая займаецца ліццём пад ціскам.

2. Выдатная зносаўстойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да акіслення і загартоўцы
Калі высокатэмпературны расплаўлены метал упырскваецца ў форму з высокай хуткасцю і вымаецца з формы пасля адліўкі, ён аказвае большы эфект трэння. Для забеспячэння доўгатэрміновага выкарыстання формы, форма павінна мець больш высокую зносаўстойлівасць пры працоўнай тэмпературы. Вялікая колькасць бесперапынна вырабляемых штампаў для ліцця пад ціскам павінна захоўваць сваю высокую цвёрдасць пад уздзеяннем пэўнай тэмпературы на працягу доўгага часу і не павінна прыліпаць да штампа і ствараць аксідную абалонку. Такім чынам, плашка таксама павінна мець добрую ўстойлівасць да акіслення і стабільнасць да адпуску. Для кампаній, якія займаюцца ліццём пад ціскам, ліццё пад ціскам з'яўляецца ў значнай ступені вобласцю непажаданых прадуктаў.

3. Добрыя паказчыкі цеплавой стомленасці
Паверхня штампа для ліцця пад ціскам шматкроць награваецца і астуджаецца высокай тэмпературай, пастаянна пашыраючыся і сціскаючыся, ствараючы пераменнае цеплавое напружанне. Калі гэта напружанне перавышае мяжу пругкасці матэрыялу штампа, адбываецца паўторная пластычная дэфармацыя, якая выклікае цеплавую стомленасць. У той жа час паверхня формы падвяргаецца карозіі і акісленню расплаўленым металам на працягу доўгага часу, што таксама будзе паступова ствараць мікратрэшчыны. У большасці выпадкаў цеплавая стомленасць з'яўляецца найбольш важным фактарам, які вызначае тэрмін службы формы для ліцця пад ціскам. Калі праблема тэрмічнай стомленасці вырашана належным чынам, кампанія, якая займаецца ліццём пад ціскам, не будзе бянтэжыцца паловай заказу і скасаваннем штампа.

4. Высокая ўстойлівасць да пашкоджанняў плаўлення
З пашырэннем машыны для ліцця пад ціскам ціск ліцця пад ціскам таксама расце: ад 20~30 МПа для нізкага ціску да 150~500 МПа для высокага ціску. Высокая тэмпература і ліццё пад высокім ціскам могуць прывесці да відавочных пашкоджанняў расплаўлення, і форма павінна мець вялікую ўстойлівасць да гэтага. Па гэтай прычыне матэрыял формы павінен мець высокую трываласць пры высокіх тэмпературах, невялікую сродства да расплаўленага металу, невялікую шурпатасць формы і быць прымацаваны адпаведнымі ахоўнымі пластамі, такімі як акісляльная форма і азотуючы пласт, без пласта абязуглерожвання.

5. Добрая прокаливаемость, невялікая дэфармацыя тэрмічнай апрацоўкі
Як правіла, спосаб вырабу штампа для ліцця пад ціскам заключаецца ў выразанні паражніны з дапамогай отожженного матэрыялу штампа і наступнай тэрмічнай апрацоўцы для атрымання неабходнай цвёрдасці або тэрмічнай апрацоўцы матэрыялу штампа для атрымання неабходнай цвёрдасці і затым выразанні паражніны. Спосаб вырабу выразанай паражніны перад тэрмічнай апрацоўкай мае высокую цвёрдасць і трываласць, і няпроста вырабляць страты пры плаўленні і цеплавую стомленасць. Незалежна ад таго, які метад тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўваецца, неабходна атрымаць аднастайную цвёрдасць. Такім чынам, неабходна мець добрую загартоўвальнасць, асабліва калі спачатку выразаецца паражніна, а потым праводзіцца тэрмічная апрацоўка. Для тэрмічнай апрацоўкі варта выкарыстоўваць матэрыялы з малой дэфармацыяй, што асабліва важна для прэс-формаў вялікіх памераў.

6. Добрая апрацоўваемасць і шліфаванне

Паражніну формы для ліцця пад ціскам вырабляецца шляхам рэзкі, таму матэрыял формы павінен добра апрацоўвацца. Варта адзначыць, што матэрыялы з добрай зносаўстойлівасцю, як правіла, маюць нізкія характарыстыкі сколаў. Гэта тычыцца многіх штампаваных сталей. Нягледзячы на ​​тое, што ў отожженном стане, базавая частка ўсё яшчэ цвёрдая. У дадатак да цвёрдага сплаву, яго наогул цяжка рэзаць.

Для таго, каб атрымаць гладкае ліццё пад ціскам, шурпатасць паверхні паражніны формы павінна быць невялікай, таму матэрыял формы таксама павінен мець добрую паліравальную характарыстыку.

7. Унутраная арганізацыя матэрыялу не мае прымешак і дэфектаў

Структура матэрыялу штампа павінна быць аднастайнай, без дэфектаў і з меншай накіраванасцю. Калі ёсць прымешкі, яны не толькі паўплываюць на расколіны, трываласць і тэрмічную стомленасць матрыцы, але і паўплываюць на дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы.