Алюмініевы сплаў цяжэй магнію. Дзякуючы выдатнай высокай устойлівасці да карозіі і добраму гладкаму вонкавым выглядзе алюмініевы сплаў можна выкарыстоўваць для атрымання добрых механічных і фізічных уласцівасцяў. Ліццё пад ціскам з магніевага сплаву дазваляе адліваць тонкасценныя і складаныя вырабы. Цынкавае ліццё пад ціскам мае добрыя характарыстыкі ліцця і можа адліваць складаныя, тонкія сцены, высокую дакладнасць і гладкую паверхню формаў і дэталяў. Цынк - самае цяжкае рэчыва, таму адліваць рэкамендуецца невялікую дэталь. Цынк валодае добрай здольнасцю да апрацоўкі паверхні. Ён мае гладкую паверхню за кошт гальванічнага пакрыцця, напылення і афарбоўкі.

Алюмініевы сплаў: асноўнымі элементамі сплаву з'яўляюцца медзь, крэмній, магній, цынк, марганец і другасныя сплавы, такія як нікель, жалеза, тытан, хром, літый і г.д.

Класіфікацыя алюмініевых сплаваў

Алюмініевыя сплавы дзеляцца на дзве катэгорыі: літыя алюмініевыя сплавы, якія выкарыстоўваюцца ў літых стане; Дэфармаваны алюмініевы сплаў можа вытрымліваць апрацоўку ціскам, і яго механічныя ўласцівасці лепш, чым у ліцця. Матэрыялы з алюмініевага сплаву могуць быць апрацаваны ў розныя формы і спецыфікацыі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці авіяцыйнага абсталявання, прадметаў першай неабходнасці, будаўнічых дзвярэй і вокнаў і г.д.

Спосаб апрацоўкі алюмініевага сплаву

Алюмініевы сплаў можна падзяліць на дэфармаваны алюмініевы сплаў і літой алюмініевы сплаў. Адліваны алюмініевы сплаў можна падзяліць на алюмініевы сплаў без тэрмічнай апрацоўкі і тэрмічнаму апрацаваны алюмініевы сплаў. Механічныя ўласцівасці, палепшаныя нетэрмічнай апрацоўкай, не могуць быць палепшаны тэрмічнай апрацоўкай, але могуць быць узмоцнены толькі дэфармацыяй халоднай апрацоўкі. У асноўным гэта алюміній высокай чысціні, прамысловы алюміній высокай чысціні, прамысловы чысты алюміній і алюміній антыкаразійны. Алюмініевыя сплавы могуць палепшыць механічныя ўласцівасці за кошт загартоўкі і тэрмічнай апрацоўкі старэння. Іх можна падзяліць на цвёрды алюміній, каваны алюміній, алюміній і спецыяльныя алюмініевыя сплавы.

2、 Магніевае ліццё

магній

Магній мае нізкую шчыльнасць і лёгкае гарэнне, што залежыць ад яго фізічных і хімічных уласцівасцяў. Пры 20 градусах шчыльнасць металічнага магнію складае 1.738 г / см3, а шчыльнасць вадкага металічнага магнію складае 1.58 г / см3. Пры стандартным атмасферным ціску тэмпература плаўлення металічнага магнію складае (650 + 1), а тэмпература кіпення роўная 1090. Пры награванні на паветры тэмпература гарэння магнію складае ад 632 °C да 635 °C. Такім чынам, падрыхтоўка магнію і працэс плаўлення яго сплаву больш складаны. Чысціня прамысловага магнію можа дасягаць 99.9%, але яго нельга выкарыстоўваць як чысты магній, алюміній і цынк, літый, марганец, цырконій і рэдказямельныя элементы. Магніевыя сплавы ўтвараюцца з высокатрывалага чыстага магнію. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваюцца магніевыя сплавы, затым ідуць магніевыя сплавы і мг Zn Zr сплавы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў авіяцыі, касмічнай, транспартнай, хімічнай прамысловасці, ракетных і іншых прамысловых ведамствах.

Уласцівасці магніевых сплаваў

Лёгкі вага

Доля магнію складае ўсяго 1.8 г/см3, доля алюмініевага сплаву складае 2.7 г/см3, вага магніевага сплаву на 30% лягчэй, чым алюмініевы сплаў, а вага сталі на 80% лягчэй, чым сталь. Такім чынам, магніевы сплаў стаў ідэальным матэрыялам для вытворчасці дэталяў у аўтамабільных і партатыўных электронных вырабах.

трываласць

Магніевыя сплавы ў металічных і пластыкавых інжынерных матэрыялах маюць выдатнае суадносіны трываласці і вагі. Граніца цякучасці складае 160 МПа, а трываласць на расцяжэнне - 240 МПа.

Прадукцыйнасць ліцця пад ціскам

Пры ўмове захавання добрай структуры мінімальная таўшчыня сценкі магніевага сплаву дапускаецца дасягаць 0.6 мм, што немагчыма дасягнуць пры такой жа трываласці. Прадукцыйнасць ліцця пад ціскам алюмініевага сплаву складае больш за 1.2-1.5 мм, што можна параўнаць з магніевым сплавам. Магніевы сплаў лёгка адліваецца пад ціскам і падыходзіць для масавага вытворчасці (хуткасць вытворчасці можа дасягаць у 1.5 разы вышэй, чым у алюмінія). Акрамя таго, знос штампоўкі з магніевага сплаву ніжэй, чым у алюмініевага сплаву, у асноўным з-за высокай глейкасці алюмінія.

Прадукцыйнасць дэмпфавання

Ударатрывалы магніевы сплаў мае выдатныя характарыстыкі амартызацыі, можа паглынаць вібрацыю і шум і можа выкарыстоўвацца ў якасці корпуса абсталявання для памяншэння перадачы шуму, прадухілення вібрацыі і пашкоджання дэпрэсіі. Як ВК або святлодыёдны - добры выбар.

калянасць

Магній удвая цвёрды, чым алюміній, і вышэй, чым большасць пластмас. Магній валодае добрай стрэсаўстойлівасцю.

Высокая экраніроўка EMI

Магніевы сплаў мае добрую функцыю блакавання электрамагнітных хваль і падыходзіць для вытворчасці электронных вырабаў.

Добрая прадукцыйнасць рэзкі

Магній лепш паддаецца апрацоўцы, чым алюміній і цынк, што робіць яго больш схільным рэзаць металічныя матэрыялы.

Перавагі матэрыялаў з магніевага сплаву і магніевага ліцця

Лёгкі вага

Доля магніевага сплаву ва ўсіх канструкцыях лёгкая, на долю алюмініевага сплаву прыпадае 68% і 27% і 23% сталі з цынкавым сплавам. Акрамя таго, яго корпус прадукту 3C і ўнутраная структура таксама з'яўляюцца выдатнымі матэрыяламі для аўтамабіляў, самалётаў і іншых дэталяў.

Трываласць і калянасць

Удзельная трываласць магніевага сплаву значна вышэй, чым у алюмініевага сплаву і сталі, а каэфіцыент калянасці роўны паказчыку алюмініевага сплаву і сталі, што значна вышэй, чым у інжынерных пластмас. Гэта ў 10 разоў больш, чым у звычайнага пластыка.

Добрая вібраўстойлівасць

Пры аднолькавай нагрузцы дэмпфуючая здольнасць у 100 разоў больш, чым у алюмінія і ў 300-500 разоў у тытанавых сплаваў.

 

Добрая прадукцыйнасць электрамагнітнага экранавання

Абалонка прадуктаў 3C (мабільныя тэлефоны і кампутары) можа забяспечыць выдатную электрамагнітную абарону, у той час як абалонка з магніевага сплаву можа паглынаць частоту электрамагнітных перашкод больш за 100 дБ.

Добрае цеплавыдзяленне

Як правіла, цеплаправоднасць металу ў сотні разоў. Цеплаправоднасць магніевага сплаву крыху ніжэй, чым у алюмініевага сплаву і меднага сплаву, у той час як цеплаправоднасць алюмініевага сплаву і меднага сплаву значна вышэй, чым у тытанавых сплаваў, а цяпло блізка да вады.

Стабільнасць забеспячэння рэсурсамі

Запасы магнію ў зямной кары займаюць восьмае месца. Большая частка сыравіны паступае з марской перапрацоўкі, таму яна стабільная і поўная рэсурсаў.

Дэфекты ліцця пад ціскам з магніевага сплаву

Дзякуючы надзвычай высокай хуткасці напаўнення і хуткасці зацвярдзення, лёгка вырабляць залучаныя адтуліны, што вельмі важна для апрацоўкі гумы, адпрацаваных газаў і халоднага паветра. Адліўка не можа быць занадта тоўстай, а таўшчыню сценкі можна абмежаваць толькі пэўным памерам. Танны сплаў для ліцця пад ціскам мае абмежаваныя механічныя ўласцівасці. Прамысловасць мабільных тэлефонаў абмяжоўвае выкарыстанне ліцця пад ціскам сплаваў AZ91D, якія маюць нізкую ўстойлівасць да паўзучасці з-за дробных зерняў. Дрэнна адліты магніевы сплаў mg Al RE з'яўляецца ўстойлівым да паўзучасці 6 і дарагім. Ён не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, не падыходзіць для зваркі і патрабуе выкарыстання ахоўнага газу.

 

4-1 ZnAl звычайна выкарыстоўваецца ў якасці гальванічнага сплаву на аснове цынку гэтай маркі, у складзе (%): Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, а рэшта - Zn. Суадносіны значныя, і можа быць праведзена апрацоўка паверхні: гальваніка, напыленне, афарбоўка, плаўка і ліццё, без паглынання жалеза, без карозіі, тыпу ціску, без прыліпанне штампа. Ён мае добрыя механічныя ўласцівасці і зносаўстойлівасць, нізкую тэмпературу плаўлення, тэмпературу плаўлення 385 ℃, лёгка ліць.